1.一种制备多孔阳极氧化铝膜的工艺方法，步骤如下：

步骤一、将铝片清洗后选取一面用作生成多孔阳极氧化铝的反应区域，所述的反应区2

域为1‑3cm ，铝片剩下部分除与第一电极片（202）连接之处外，都用绝缘胶密封；

步骤二、将配置的草酸与无水乙醇混合的电解液倒入恒温的反应槽中，温度环境为‑

15‑5℃，将步骤一处理好的铝片夹持在夹持机构上，铝片与第一电极片（202）紧密良好接触，电化学刻蚀电源的阳极接第一电极片（202），电化学刻蚀电源的阴极接第二电极片（201），随后进行阳极一次氧化，获得具有多孔阳极氧化铝膜的铝片；

步骤三、将具有多孔阳极氧化铝膜的铝片用去离子水清洗并吹干，在反应槽中倒入

0.1‑2mol/L铬酸与3‑8wt%磷酸混合溶液中，并把此装置置于60℃恒温水浴加热1‑4h去除一次氧化生成的多孔阳极氧化铝膜；

步骤四、将步骤三处理后的铝片清洗干净并吹干后重复步骤二进行二次氧化，直接或者阶梯升压到95V，氧化时间为1‑30min；

步骤五、将步骤四中获得的具有多孔阳极氧化铝膜的铝片放入足量的丙酮中超声波清洗5‑10min，去除绝缘胶；

步骤六、配制去除铝基的溶液，其溶液为CuCl2溶液与HCl混合溶液，将去除铝基的溶液倒入反应槽中，将步骤五处理后的铝片夹持在夹持机构上，此步骤的多孔阳极氧化铝膜距离反应槽酸性的CuCl2溶液液面距离为1‑2mm，通过升降机构调整整体的高度和通过调节夹持机构的升降高度实现局部微调，确保去除铝基体后的阳极氧化铝膜始终粘连在未参与反应的铝片上，此过程需要多次更换配制的酸性CuCl2溶液和排出回收废液和置换反应生成的Cu；

步骤七、将反应槽的溶液换成3‑8wt%的磷酸溶液，并把反应槽放入水浴锅里30℃恒温加热40‑80min；

步骤八、将步骤七处理后获得的多孔阳极氧化铝膜用去离子水清洗并晾干即可批量获得多孔阳极氧化铝膜。