1.一种应用于圆形料场堆取料机下部柱体的校正方法，其特征在于，利用应用于圆形料场堆取料机下部柱体的校正装置，包括以下步骤：（1）、确定外回转筒体、单节内回转筒体底端圆心；

（2）、确定单节内回转筒体顶端圆心；

（3）、确定内法兰圆心；

（4）、确定外回转筒体顶端圆心；

（5）、确定外法兰圆心；

应用于圆形料场堆取料机下部柱体的校正装置，用于圆心同轴安装下部柱体的内法兰、外法兰、单节内回转筒体以及外回转筒体，包括连接管、第一螺母、第一螺杆、第二螺杆、第二螺母、第三螺母以及第三螺杆，其中：所述第一螺母与所述第一螺杆转动连接，所述连接管抵接于所述第一螺母顶部，通过旋转所述第一螺母能使所述连接管沿所述第一螺杆上下移动，所述连接管能以所述第一螺杆为中心轴进行360°水平旋转；

所述连接管与所述第二螺杆固定连接，所述第二螺杆与所述第二螺母滑动连接，所述第二螺母能沿所述第二螺杆左右移动；

所述第二螺母与所述第三螺母固定连接，所述第三螺母与所述第三螺杆滑动连接，所述第三螺杆能沿所述第三螺母左右移动；

所述连接管为钢管；

所述第一螺母、所述第二螺母以及所述第三螺母均为方形螺母；

所述第三螺杆远离所述第一螺杆的端部为锥形结构；

步骤（1）中，首先布置组装平台，在组装平台划单节内回转筒体内圆线，圆心做好标记，并在内圆线圆周焊接固定若干三角形立板作为定位板；

然后在组装平台圆心标记处安装校正装置，利用校正装置确定小支撑平台位置并安装、超平，在小支撑平台上采用校正装置划外回转筒体底端内圆线，并在其内圆线圆周也焊接固定若干三角形立板作为定位板；

制作该单节内回转筒体，并将其放置在组装平台上，钢板的内侧与三角形立板紧密贴合并点焊固定。

2.根据权利要求1所述的应用于圆形料场堆取料机下部柱体的校正方法，其特征在于，步骤（2）中，调节校正装置中所述连接管、所述第一螺母、所述第二螺母及所述第三螺杆，使所述第三螺杆的圆锥尖部与所述第一螺杆中轴距离达到尺寸1365mm，然后缓慢旋转所述第三螺杆，使所述第三螺杆的圆锥尖部均能与内法兰内圈轻微接触且无阻力；若单节内回转筒体顶端有变形，则所述第三螺杆在旋转过程中能检测出来，需要对变形处进行局部校形，此时，单节内回转筒体上下端圆心同轴；

将单节内回转筒体上端加焊十字撑，防止单节内回转筒体端部圆口变形；十字撑安装好以后，将单节内回转筒体卷板接口处手工切割X型坡口，采用CO2气体保护焊焊接；焊接校形后并测量筒体两端内径，保证圆度误差≤2mm。

3.根据权利要求2所述的应用于圆形料场堆取料机下部柱体的校正方法，其特征在于，步骤（3）中，首先进行内法兰的制作，为了减少焊接变形以及为后续提高组装精度，内法兰采用两个半圆拼接，且厚度留10mm余量，在50mm厚钢板上进行数控切割下料，半圆环对接处需手工切割双边坡口并打磨；

内法兰两个半圆环组装时需要在单节内回转筒体上进行，调节校正装置，使所述第三螺杆的圆锥尖部与所述第一螺杆中轴距离达到尺寸1216mm，然后缓慢旋转所述第三螺杆，通过不断调整内法兰两半圆位置，使所述第三螺杆的圆锥尖部均能与内法兰内圈轻微接触且无阻力，此时，内法兰两半圆的圆心确定，且和单节内回转筒体圆心同轴；

在内法兰内圈安装十字撑，防止后续焊接内法兰圆度超差；十字撑焊接完成后，在单节内回转筒体端口360°外圈取若干点，并过此点在内法兰、单节内回转筒体上划线，各点所划线旁标数字加以区分，这样做的目的是防止两部件分离后再重新组装时位置找正，保证二者圆心同轴；将内法兰吊离并放置在平台上，对两半圆拼接处进行焊接填充及盖面，焊后去应力；

将内法兰重新吊至单节内回转筒体上，根据之前所划线，将两部件按照对应标记定位、点焊固定，采用小电流对称焊焊接内法兰与单节内回转筒体环形焊缝，然后焊接内部加强圈及隔板，焊后去应力；此时，内法兰与单节内回转筒体保证圆心同轴。

4.根据权利要求3所述的应用于圆形料场堆取料机下部柱体的校正方法，其特征在于，步骤（4）中，现场测量单节内回转筒体外侧与小支撑平台上所标记的外回转筒体内圆线的距离，测量后根据实际数据对环形加强隔板及梯形隔板下料并与单节内回转筒体点焊固定；将带有弧度的外回转筒体钢板的内侧在小支撑平台上与立板、环形加强隔板以及梯形隔板紧密贴合，点焊固定外回转筒体底端；火焰切割掉卷板直边；

调节校正装置中所述连接管、所述第一螺母、所述第二螺母及所述第三螺杆，使所述第三螺杆的圆锥尖部与所述第一螺杆中轴距离达到尺寸1645mm，然后缓慢旋转所述第三螺杆，使所述第三螺杆的圆锥尖部均能与外回转筒体顶端内壁轻微接触且无阻力；若筒体顶端有变形，则所述第三螺杆在旋转过程中能检测出来，需要对变形处进行局部校形，此时，外回转筒体上下端、单节内回转筒体、内法兰圆心同轴；焊接外回转筒体、环形加强隔板、梯形隔板连接处焊缝，注意环形焊缝采用小电流对称焊接；外回转筒体卷板接口处外侧手工切割V型坡口，采用CO2气体保护焊焊接完成；焊接校形后并测量筒体两端内外径，保证圆度误差≤2mm。

5.根据权利要求4所述的应用于圆形料场堆取料机下部柱体的校正方法，其特征在于，步骤（5）中，首先进行外法兰的制作，为了减少焊接变形以及为后续提高组装精度，外法兰采用两个半圆拼接，且厚度留10mm余量，在85mm厚钢板上进行数控切割下料，半圆环对接处需手工切割双边坡口并打磨；

将外法兰两个半圆环吊至外回转筒体上，调节校正装置，使所述第三螺杆的圆锥尖部与所述第一螺杆中轴距离达到尺寸1630mm，然后缓慢旋转所述第三螺杆，通过不断调整外法兰两半圆位置，使所述第三螺杆的圆锥尖部均能与外法兰内圈轻微接触且无阻力，此时，外法兰两半圆的圆心确定，且和内回转筒体、内法兰、外回转筒体圆心同轴；

将外法兰两半圆对接坡口处打底焊接，并在其内圈安装十字撑，安装方法与单节内回转筒体、内法兰的十字撑相同；然后在外回转筒体端口360°外圈取若干点，并过此点在外法兰、外回转筒体上划线，各点所划线旁标数字加以区分，这样做的目的是防止两部件分离后再重新组装时位置找正，保证二者圆心同轴；将外法兰吊离并放置在平台上，对两半圆拼接处进行焊接填充及盖面，焊后去应力；

将外法兰重新吊至外回转筒体上，根据之前所划线，将两部件按照对应标记定位、点焊固定，采用正反面交替多层焊，焊接外法兰与外回转筒体环形焊缝，然后焊接内部加强圈及隔板，焊后去应力；此时，外法兰与单节内回转筒体、内法兰、外回转筒圆心同轴。