1.一种1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化生产方法，其特征在于：包括，以棕榈硬脂为原料，高油酸植物油来源的脂肪酸为酰基供体，建立脂肪酶催化酸解反应脂肪酸平衡模型；

采用酶法酸解进行一次酸解反应，降低甘油三酯中sn‑1,3位棕榈酸含量，增加sn‑1,3油酸含量，获得酶解产品；

采用程序低温分提，将酶解产品中饱和脂肪酸、高熔点甘油三酯及部分甘油酯进行结晶，分离得到液态油；

将液态油继续进行二次酸解反应，反应结束后，去除甘油一酯和甘油二酯，并通过减压蒸馏去除脂肪酸，得到产品；其中，所述建立脂肪酶催化酸解反应脂肪酸平衡模型，模型如下所示：Xi脂肪酸反应平衡时在甘油三酯sn‑1,3含量sn‑1/3Xi为：其中，S为游离脂肪酸与甘油三酯的摩尔比例，Msn‑1/3Xi为甘油三酯sn‑1,3位上Xi脂肪酸的摩尔百分比，MXi为游离脂肪酸Xi的摩尔百分比；

酸解反应达到平衡后，所含甘油三酯分子的比例为：其中，Xs，Xj和Xk为脂肪酸，S为游离脂肪酸与甘油三酯的摩尔比例，Msn‑1/3Xs和Msn‑1/3Xk分别为甘油三酯sn‑1,3位上Xs和Xk脂肪酸的摩尔百分比，MXs和MXk为游离脂肪酸Xs和Xk和的摩尔百分比，Msn‑2Xj为甘油三酯sn‑2位上Xj脂肪酸的摩尔百分比。

2.如权利要求1所述1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化的生产方法，其特征在于：所述酰基供体为来源于高油酸的植物油，包括高油酸花生油、高油酸菜籽油、高油酸葵花籽油、菜籽油、花生油、橄榄油、茶籽油和油菜籽油。

3.如权利要求1或2所述1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化的生产方法，其特征在于：所述酸解反应中，脂肪酸与甘油三酯的底物比通过酸解反应脂肪酸平衡模型预测获得。

4.如权利要求1或2所述1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化的生产方法，其特征在于：所述催化酸解反应，所用催化剂为商业化的sn‑1,3选择性脂肪酶，包括Lipzyme RM IM、Lipzyme TL IM、Lipase DF和NS 40086。

5.如权利要求1或2所述1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化的生产方法，其特征在于：所述一次酸解反应条件为，将油脂加热到55 65℃，保持20 45min，完全熔化后，通入~ ~

填充床反应器中，反应温度为50 60℃，停留时间为1 4h。

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6.如权利要求1或2所述1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化的生产方法，其特征在于：所述程序低温分提中，首先将油脂加热到55 65℃并维持20 45min，在以6 15℃/h的~ ~ ~

速度将温度降至24 35℃，养晶2 10h，转速为20 40转/min，分提结晶结束后，通过过滤或离~ ~ ~

心分离固态脂肪，得到液态油。

7.如权利要求1或2所述1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化的生产方法，其特征在于：所述二次酸解反应条件中，将分提的液态油通入填充床反应器中，反应温度为45 60~

℃，反应时间为2 4h。

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8.如权利要求1或2所述1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的工业化的生产方法，其特征在于：通过Lipase G50水解去除二次酸解产物中的甘油一酯和甘油二酯，并通过减压蒸馏去除游离脂肪酸。