1.一种用于橡胶模具的抗粘附表面的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1. 对金属基体表面进行打磨和抛光处理，并置于溶剂中超声清洗后真空烘干，得到预处理的金属基体；所述金属基体为模具钢材或铝合金；所述预处理的金属基体的表面粗糙度为Ra=0.05 0.1µm；

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S2. 将预处理的金属基体放置在浓度为50 80g/L的磷酸溶液电解液中，以石墨片或铂~2

片为阴极，金属基体为阳极，设置阳极氧化参数：电流密度为25 35A/dm ，时间为15 25min，~ ~温度为15 25℃，两极间的距离为25 35mm，经溶剂超声清洗后自然晾干，制得阳极氧化金属~ ~表面；

S3. 将阳极氧化金属表面置于熔融的十八烷酸或/和十六烷酸中进行浸泡后，用溶剂进行超声清洗后自然晾干；然后将其进行真空载入低表面张力的润滑油，设置载油参数，制得抗粘附表面；所述低表面张力的润滑油为全氟化油或/和硅油；所述抗粘附表面是在金属基体表面上形成微纳孔结构，该微纳孔结构呈不规则的弯曲层叠状，所述微纳孔结构的孔径为50 150nm；所述抗粘附表面的粗糙度为Ra=1 1.4µm。

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2.根据权利要求1所述的用于橡胶模具的抗粘附表面的制备方法，其特征在于，步骤S1、S2和S3中所述溶剂均为无水乙醇或/和去离子水。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶模具的抗粘附表面的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述浸泡的时间为10 20min，超声清洗的时间为1 3min。

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4.根据权利要求1所述的用于橡胶模具的抗粘附表面的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述全氟化油为全氟聚醚FX‑5200、全氟聚醚Krytox 100或全氟三戊胺FC‑70，所述全氟2

化油和硅油的体积比为（0.5‑1）:1；所述抗粘附表面的载油量为6 10μL/cm。

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5.一种用于橡胶模具的抗粘附表面，其特征在于，所述抗粘附表面是由权利要求1‑4任一项所述的方法制备得到。

6.权利要求5所述的抗粘附表面在制备橡胶模具领域中的应用。