1.基于多台伺服马达同时运转的石油化工用流体分配装置，包括支撑架（15）、气配电磁阀（14）、进油电磁阀（7）、出油电磁阀（4）、第一油泵（5）、第二油泵（6）、制冷器（10）、电加热棒（11）和检测运行模块，其特征在于，还包括分离分配罐（1）、油体分层结构（2）和多通分配结构（3），所述分离分配罐（1）、油体分层结构（2）和多通分配结构（3）依次通过管道贯通连接，所述出油电磁阀（4）和第一油泵（5）安装于分离分配罐（1）和油体分层结构（2）之间的管道上，所述出油电磁阀（4）安装于靠近分离分配罐（1）的一端，且出油电磁阀（4）位于分离分配罐（1）的底部，所述第二油泵（6）安装于油体分层结构（2）和多通分配结构（3）之间的管道上；

所述分离分配罐（1）顶部的两侧对称安装有月牙形气配罐（8），所述月牙形气配罐（8）与分离分配罐（1）贯通连接，所述气配电磁阀（14）安装于月牙形气配罐（8）的最顶端，且月牙形气配罐（8）的最底端固定连接有回油管（12），所述回油管（12）远离月牙形气配罐（8）的一端贯穿分离分配罐（1）的外壁延伸到其内部并与其贯通连接，所述制冷器（10）固定设于分离分配罐（1）的顶端，所述月牙形气配罐（8）的外端套接有冷凝套（9），且冷凝套（9）固定于分离分配罐（1）的外端，所述分离分配罐（1）内安装有用于加快气体分离分配的震荡气配组件（13）；

所述震荡气配组件（13）包括第一伺服马达（1301）、第一转杆（1302）和第二转杆（1306），所述第一转杆（1302）和第二转杆（1306）均转动设于分离分配罐（1）内，所述第一伺服马达（1301）固定设于分离分配罐（1）底端的中心部，所述第一转杆（1302）的底端贯穿分离分配罐（1）底端的内壁延伸到其外部与第一伺服马达（1301）的输出轴固定连接，所述第一转杆（1302）外端固定套接有第一锥齿轮（1303）和震荡扇（1305），且第一转杆（1302）外端滑动套接有支撑隔板（16），所述支撑隔板（16）固定设于分离分配罐（1）的顶端，所述第一锥齿轮（1303）设于第一转杆（1302）的顶端，所述第一锥齿轮（1303）啮合连接有第二锥齿轮（1304），所述第二锥齿轮（1304）固定套接于第二转杆（1306）的外端，所述第二转杆（1306）的外端对称设有涡扇（1307），所述涡扇（1307）的出风口正对月牙形气配罐（8）的进气口，两个所述涡扇（1307）的相对面设有两个隔风板（17），所述隔风板（17）固定设于支撑隔板（16）的顶端，所述第一转杆（1302）与第二转杆（1306）垂直设置；

所述油体分层结构（2）包括油体分层罐（201）、多节滑动伸缩管（202）、吸油嘴（203）、丝杆（205）和第二伺服马达（206），所述多节滑动伸缩管（202）的顶端固定设于油体分层罐（201），所述吸油嘴（203）固定设于多节滑动伸缩管（202）的底端，所述丝杆（205）的外端螺纹套接有连接螺母座（204），所述连接螺母座（204）的一端与吸油嘴（203）固定连接，所述丝杆（205）转动设于油体分层罐（201）内，且丝杆（205）的顶端贯穿油体分层罐（201）的内壁延伸到其外部并与第二伺服马达（206）输出轴固定连接；

所述多通分配结构（3）包括多通分配外壳（301）、多通分配内壳（302）、承接壳（303）、第三转杆（304）和第三伺服马达（307），所述多通分配内壳（302）固定设于多通分配外壳（301）内，所述第三转杆（304）转动设于多通分配外壳（301）内，所述承接壳（303）和第三伺服马达（307）分别固定设于多通分配外壳（301）两侧的中心部，所述第三转杆（304）的一端贯穿多通分配外壳（301）的内壁延伸到其外部并通过轴承与承接壳（303）转动连接，且第三转杆（304）的另一端贯穿多通分配外壳（301）的内壁延伸到其外部并与第三伺服马达（307）输出轴固定连接，所述第三转杆（304）的外端固定套接有连接密封环板（305），所述连接密封环板（305）设于多通分配内壳（302）内靠近第三伺服马达（307）的一侧；

所述连接密封环板（305）外端通过螺栓固定连接有分配密封环套（306），且分配密封环套（306）的外端与多通分配内壳（302）抵接，所述多通分配外壳（301）和多通分配内壳（302）均开设有多个的出油口，多通分配外壳（301）的出油口与多通分配内壳（302）的出油口均以多通分配内壳（302）的中轴线为中心按半环型阵列分布，且多通分配外壳（301）的出油口与多通分配内壳（302）的出油口在一条水平直线上，所述多通分配外壳（301）和多通分配内壳（302）均开设有进油口，所述多通分配外壳（301）的进油口和多通分配内壳（302）的进油口贯通连接，所述分配密封环套（306）内部为中空状，且分配密封环套（306）开设有出油口，所述分配密封环套（306）的出油口设有一个，且一个分配密封环套（306）的出油口与多个多通分配内壳（302）的出油口活动贯通连接，所述多通分配外壳（301）和多通分配内壳（302）之间固定有密封隔板（308），且密封隔板（308）设有多个。

2.根据权利要求1所述的基于多台伺服马达同时运转的石油化工用流体分配装置，其特征在于，所述支撑隔板（16）上对称设有通气孔，支撑隔板（16）的通气孔设有多个。

3.根据权利要求1所述的基于多台伺服马达同时运转的石油化工用流体分配装置，其特征在于，所述分配密封环套（306）与多通分配内壳（302）之间适配有增强分配密封环套（306）与多通分配内壳（302）之间密封性的密封垫套。

4.根据权利要求1所述的基于多台伺服马达同时运转的石油化工用流体分配装置，其特征在于，检测运行模块包括：

数据采集单元，用于采集原油的转化分离信息和用于采集的设备运行状况信息，并将其分别发送给数据计算单元和数据分析单元；

数据计算单元，对原油的转化分离信息和设备运行状况信息分别进行运行计算得到设备内部原油的动态变化值和得到设备的动态变化值。

5.根据权利要求1所述的基于多台伺服马达同时运转的石油化工用流体分配装置，其特征在于，检测运行模块还包括终端显示模块、警示灯单元和检测执行单元。

6.根据权利要求1所述的基于多台伺服马达同时运转的石油化工用流体分配装置，其特征在于，检测运行模块的运行流程如下：

Sa：数据采集单元采集原油的转化分离信息和采集设备的运行状况信息，将其发送给数据计算单元；

Sb：数据计算单元接收到原油的转化分离信息后，其中数据采集单元采集的原油的转化分离信息由原油进入到分离分配罐（1）的油量、油体在分离分配罐（1）内的分配量、通过气配电磁阀（14）的气体数值、油体分层罐（201）内的油体量值和通过多通分配结构（3）的油体量值并将其分别标定为Q、W、Y、R和T；对其进行运行计算，根据公式，得到设备内部原油的动态变化值，其中e1、e2、e3、e4和e5为权重修正系数，e1大于e5大于e3大于e4大于e2，且e1+e2+e3+e4+e5=11.23；

原油进入到分离分配罐（1）的油量由电磁流量计采集，油体在分离分配罐（1）内的分配量由液位传感器检测油体的高度经计算得到油体的体积数值，通过气配电磁阀（14）的气体数值由气体测量仪采集，油体分层罐（201）内的油体量值由液位传感器检测油体的高度经计算得到油体的体积数值，通过多通分配结构（3）的油体量值由多个电磁流量计采集水层或油层的流通量；

数据计算单元还接收到设备的运行状况信息，其中运行状况信息由震荡扇（1305）的转动圈数值、涡扇（1307）的转动圈数值和分配密封环套（306）的切换次数组成，并分别将其标定为M、N和K；震荡扇（1305）的转动圈数值由扭矩传感器采集震荡扇（1305）的转动圈数值，涡扇（1307）的转动圈数值由扭矩传感器采集涡扇（1307）的转动圈数值，分配密封环套（306）的切换次数值由扭矩传感器采集分配密封环套（306）的转动次数；

对M、N和K进行分析计算，依据公式 ，得到设备的动态变化值，其中x1、x2和x3均为权重修正系数，且x1大于x2大于x3，且x1+x2+x3=2.31；并将A和B发送给检测执行单元；

Sc：检测执行单元接收到A和B与预设的C进行比较，当A在C内，B不在C内则设备处于开时运行状态，不产生控制信号，当A和B均位于C内，则设备处于动态运行状态，产生运行控制信号，当B在C内，且A不在C内，则设备处于非正常状态，产生警报提示信号；

当产生运行控制信号和警报提示信号时检测执行单元将其发送给终端显示单元和警示灯单元，

Sd：当终端显示单元接收到运行控制信号时，则终端显示单元对其运行控制信号进行文本字符编辑并在其显示屏处滚动显示，其中文本字符为“设备自动运行中”；

同时警示灯单元接收到运行控制信号立即控制其警示灯显示为绿色灯光；

当终端显示单元接收到警报提示信号时，则终端显示单元对其运行控制信号进行文本字符编辑并在其显示屏处滚动显示，其中文本字符为“设备非正常运行，请对设备进行检修”；

同时警示灯单元接收到运行控制信号立即控制其警示灯显示为红色灯光，并发出警报铃声。

7.根据权利要求1所述的基于多台伺服马达同时运转的石油化工用流体分配装置的工作方法，其特征在于，具体工作方法如下：

步骤一：打开进油电磁阀（7），含有气体的油体通过进油电磁阀（7）进入到分离分配罐（1）内，当油体完全淹没震荡扇（1305）时，则打开第一伺服电机和电加热棒（11），当电加热棒（11）对油体进行加热，其热量在30℃‑80℃，增强分子间隙，使气体与油体分离更加简单，同时第一伺服电机打开其输出轴旋转带动与其固定的第一转杆（1302）旋转，第一转杆（1302）旋转后带动与其固定的震荡扇（1305）旋转和第一锥齿轮（1303）旋转，震荡扇（1305）旋转后对油体进行震荡，同时第一锥齿轮（1303）旋转依次带动第二锥齿轮（1304）、第二转杆（1306）和涡扇（1307）旋转，涡扇（1307）旋转后吸取分离分配罐（1）内的气体并将其吹到月牙形气配罐（8）内，然后月牙形气配罐（8）的外端套接了冷凝套（9），冷凝套（9）对其进行制冷，使月牙形气配罐（8）的内部温度较低，当气体中含有油分子时将其冷凝成油液，并将油液重新流入分离分配罐（1）内，然后打开气配电磁阀（14），气体通过气配电磁阀（14）后被外接的集气罐收集，对气体进行分离分配的同时对油体进行纯化；

步骤二：打开出油电磁阀（4）和第一油泵（5），第一油泵（5）打开后将纯化后的油体抽取导入到油体分层罐（201）内，油体在油体分层罐（201）内静置，对油体进行分离分层，当分离分层后，打开第二伺服马达（206），并打开第三伺服马达（307），对其内分层区域进行抽取并导入到多通分配结构（3）内，多通分配结构（3）接收到不同分层区域的原油将其导入到对应的外接收集罐中。