1.一种瓦斯继电器校验装置，其特征在于，包括：

推动件（12）；

连接部（8），通过支撑组件与所述推动件（12）的固定端连接；所述连接部（8）与瓦斯继电器探针底部的螺丝连接，并且连接部（8）中部开设有允许所述推动件（12）的伸缩端穿过的通孔；

感应板（9），与所述推动件（12）的伸缩端连接；

光电传感器（11），与所述推动件（12）的固定端连接；所述光电传感器（11）用于当所述感应板（9）遮挡住光电传感器（11）时发出所述推动件（12）回到零位的信号；

电机驱动器（13），与所述光电传感器（11）连接用于采集所述推动件（12）回到零位的信号，与所述推动件（12）连接用于驱动其伸缩，与瓦斯继电器的触点连接用于在触点动作时反馈所述推动件（12）相对零位的推进行程；

处理器，与电机驱动器（13）连接用于向其发送控制信号，还用于接收电机驱动器（13）反馈的零位信号、所述推动件（12）当前位置信号以及瓦斯继电器触点动作时所述推动件（12）的推进行程；

所述推动件（12）的伸缩端与推杆（3）连接，推杆（3）与触头（4）螺纹连接；所述连接部（8）的中部开设有允许所述触头（4）穿过的通孔；

所述连接部（8）包括连接圆筒，连接圆筒内侧设有内螺纹，内螺纹与瓦斯继电器探针底部螺丝的外螺纹螺纹连接；所述连接圆筒的上方固定连接有与其同轴心的卡接圆盘，卡接圆盘和连接圆筒中部均开设有允许所述推杆（3）和所述触头（4）穿过的通孔；

所述连接部（8）卡接圆盘的侧壁开设有便于手动转动连接部（8）使其与瓦斯继电器探针底部的螺丝紧固连接的齿形槽；

所述触头（4）一端固定有杆体，杆体外侧开设有外螺纹，外螺纹与所述推杆（3）端部开设的内螺纹螺纹连接；所述触头（4）与推杆（3）螺纹连接用于调节触头（4）和推杆（3）的整体长度。

2.如权利要求1所述的一种瓦斯继电器校验装置，其特征在于，所述感应板（9）通过感应板安装块（5）与所述推杆（3）的侧壁固定连接；所述光电传感器（11）固定在光电传感器安装板（10）上，光电传感器安装板（10）与所述推动件（12）的固定端连接。

3.如权利要求2所述的一种瓦斯继电器校验装置，其特征在于，所述感应板（9）通过第一连接组件与套设并固定在所述推杆（3）的侧壁上的感应板安装块（5）连接，所述第一连接组件包括：第一滑槽（15），开设在所述感应板（9）上，并且第一滑槽（15）的延伸方向与所述推杆（3）的推进方向相同；

第二锁紧螺母（16），贯穿所述第一滑槽（15）与所述感应板安装块（5）固定连接；

其中，旋紧第二锁紧螺母（16）后将感应板（9）固定在感应板安装块（5）上，松开第二锁紧螺母（16）后，感应板（9）上开设的第一滑槽（15）相对第二锁紧螺母（16）滑动，调节感应板（9）与感应板安装块（5）之间的相对位置。

4.如权利要求2所述的一种瓦斯继电器校验装置，其特征在于，所述光电传感器（11）通过第二连接组件与所述光电传感器安装板（10）连接，所述第二连接组件包括：第二滑槽（17），开设在所述光电传感器安装板（10）上，并且第二滑槽（17）的延伸方向与所述推杆（3）的伸缩方向相同；

第三锁紧螺母（18），贯穿所述第二滑槽（17）与所述光电传感器（11）固定连接；

其中，旋紧第三锁紧螺母（18）后将光电传感器（11）固定在光电传感器安装板（10）上，松开第三锁紧螺母（18）后光电传感器（11）和第三锁紧螺母（18）沿第二滑槽（17）滑动，调节光电传感器（11）与光电传感器安装板（10）之间的相对位置。

5.如权利要求2所述的一种瓦斯继电器校验装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

第一盖板（1），固定在所述推动件（12）的固定端上，其中部开设有允许所述推杆（3）穿过的通孔；所述第一盖板（1）还与所述光电传感器安装板（10）的上端固定连接；

第二盖板（7），其中部开设有与所述连接部（8）的连接圆筒配合的通孔，连接部（8）的卡接圆盘卡接在第二盖板（7）的表面上；所述第二盖板（7）还与所述光电传感器安装板（10）的下端固定连接；

两个连接杆（2），与所述推杆（3）平行并且对称放置在推杆（3）的两侧；每个连接杆（2）的一端均与所述第一盖板（1）固定连接，每个连接杆（2）的另一端均与所述第二盖板（7）固定连接；

锁紧块（6），整体为菱形结构，菱形中部开设有允许所述推杆（3）穿过的通孔，该通孔的直径小于所述卡接圆盘的外径；菱形两侧分别开设有一与所述连接杆（2）配合的通孔，两个通孔分别套设在两个连接杆（2）的侧壁上；

锁紧螺钉，贯穿所述锁紧块（6）上开设的通孔与所述连接杆（2）的侧壁接触，使锁紧块（6）将连接部（8）压紧在所述第二盖板（7）上。

6.如权利要求1所述的一种瓦斯继电器校验装置，其特征在于，所述处理器为工控计算机（14），工控计算机（14）与电机驱动器（13）连接用于向其发送控制信号，还用于接收电机驱动器（13）反馈的零位信号、所述推动件当前位置信号以及瓦斯继电器触点动作时所述推动件（12）的推进行程；

所述工控计算机（14）还与输入模块、记录模块、以及显示模块连接；所述输入模块用于输入所述推动件（12）找零位信号、输入推动件（12）的推进速度、输入推动件（12）的最大运行行程以及输入推动件（12）的开启和关闭信号；所述记录模块用于记录所述推动件（12）当前位置和瓦斯继电器触点动作时所述推动件（12）的推进行程数据；所述显示模块用于显示所述输入模块输入的参数和所述记录模块记录的数据。