1.一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：包括：

由前至后依次连接设置的送砖装置(1)、辊道窑(2)、附玻装置(3)、热熔装置(4)、抚平装置(5)、出砖装置(6)，

所述送砖装置(1)并排设置于辊道窑(2)的进砖口处，用以将完成施釉工序的坯砖引入生产线；

辊道窑(2)沿前后方向并排设置有多组，用以将坯砖进行烧成工序；

所述附玻装置(3)并排设置于辊道窑(2)的出砖口处，用以将完成烧成工序的瓷砖表面贴附熔融的玻璃；

所述热熔装置(4)设置于附玻装置(3)处，并且热熔装置(4)的出口处穿设于附玻装置(3)内部，用以对玻璃渣料进行熔融；

所述抚平装置(5)并排设置于附玻装置(3)的后方，用以将瓷砖表面附上熔融的玻璃进行抚平，并沿瓷砖左、右两侧的边缘对抚平的玻璃进行压边；

所述出砖装置(6)并排设置于抚平装置(5)的后方，用以将完成玻璃贴附、玻璃压边的瓷砖送出生产线。

2.根据权利要求1所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述送砖装置(1)，包括：

送砖基础箱(10)，所述送砖基础箱(10)的下端设置有多个前支撑脚(11)，所述前支撑脚(11)用以保持送砖基础箱(10)的水平，送砖基础箱(10)上端的左、右两侧对称设置有送砖隔板(13)，所述送砖隔板(13)上沿左右方向贯穿设置有送砖转辊(14)，所述送砖转辊(14)沿前后方向并列设置有多根，送砖基础箱(10)内设置有驱动送砖转辊(14)旋转的电机、链轮，送砖隔板(13)的上端沿左右方向对称设置有前侧挡板(15)，所述前侧挡板(15)的上端的后部设置有前送风箱(16)，所述前送风箱(16)的上端中央连通设置有前送风管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述附玻装置(3)与辊道窑(2)并列设置，并设置于送砖装置(1)的正后方，包括：由下至上依次设置的附玻基础箱(31)、附玻送转机构(32)、附玻顶箱(33)，所述附玻送转机构(32)，包括：对称设置于附玻基础箱(31)上端左、右两侧的附玻隔板(321)，所述附玻隔板(321)上沿左右方向贯穿设置有附玻转辊(322)，所述附玻转辊(322)沿前后方向并列设置有多根，附玻基础箱(31)内设置有驱动附玻转辊(322)旋转的电机、链轮；附玻转辊(322)上方的左、右两侧分别设置有与附玻隔板(321)固定连接的前引导板(311)，所述前引导板(311)上端的内侧设置有下凹的前载玻板(312)、前容槽(313)，附玻基础箱(31)的左、右侧之一设置有前驱动电机(314)；所述附玻顶箱(33)设置为“Π”状，并设置于附玻隔板(321)的上端，附玻顶箱(33)的上端连通设置有前穿孔(331)，附玻顶箱(33)内固定设置有前安装架(332)，所述前安装架(332)的前端并列设置有多个前喷焰枪(333)，前安装架(332)的下端旋转设置有中空的摊玻辊(334)，前安装架(332)的靠近前驱动电机(314)的一侧设置有前齿轮箱(335)，所述前齿轮箱(335)的输出轴与摊玻辊(334)同轴连接，前齿轮箱(335)输入轴同轴连接设置有前联轴器(336)，所述前联轴器(336)与前驱动电机(314)同轴连接，附玻顶箱(33)的侧壁上贯穿的设置有与摊玻辊(334)相连通的前换热风进管(337)、前换热风排管(338)，所述前换热风进管(337)、前换热风排管(338)与冷风系统相连通，附玻顶箱(33)的外壁上设置有前测温传感器(339)。

4.根据权利要求3所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述摊玻辊(334)右侧向前、左侧向后设置，并且摊玻辊(334)的下端与瓷砖的上表面相平行，摊玻辊(334)的两端分别容设于前容槽(313)内。

5.根据权利要求4所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述热熔装置(4)，包括：

贯穿附玻顶箱(33)上端的坩埚(43)，所述坩埚(43)的上端设置有喂料口(42),所述喂料口(42)外套设有与附玻顶箱(33)上端固定连接的隔热箱(41)，所述隔热箱(41)的上端设置有封盖，坩埚(43)的下端出口处设置于摊玻辊(334)的正前方，坩埚(43)内设置有电加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述抚平装置(5)并列设置于附玻装置(3)的正后方，包括：由下至上依次设置的抚平基础箱(51)、抚平送转机构(52)、抚平顶箱(53)，以及，设置于抚平送转机构(52)正后方的压边机构(54)，所述抚平送转机构(52)，包括：对称设置于抚平基础箱(51)上端左、右两侧的抚平隔板(521)，所述抚平隔板(521)上沿左右方向贯穿设置有抚平转辊(522)，所述抚平转辊(522)沿前后方向并列设置有多根，抚平基础箱(51)内设置有驱动抚平转辊(522)旋转的电机、链轮；抚平转辊(522)上方的左、右两侧分别设置有与抚平隔板(521)固定连接的后引导板(511)，所述后引导板(511)上端的内侧设置有下凹的后载玻板(512)、后容槽(513)，抚平基础箱(51)的左、右侧之一设置有后驱动电机(514)；所述抚平顶箱(53)设置为“Π”状，并设置于抚平隔板(521)的上端，抚平顶箱(53)的上端连通设置有后穿孔(531)，抚平顶箱(53)内固定设置有后安装架(532)，所述后安装架(532)的前端并列设置有多个后喷焰枪(533)，后安装架(532)的下端旋转设置有中空的压玻辊(534)，后安装架(532)的靠近后驱动电机(514)的一侧设置有后齿轮箱(535)，所述后齿轮箱(535)的输出轴与压玻辊(534)同轴连接，后齿轮箱(535)输入轴同轴连接设置有后联轴器(536)，所述后联轴器(536)与后驱动电机(514)同轴连接，抚平顶箱(53)的侧壁上贯穿的设置有与压玻辊(534)相连通的后换热风进管(537)、后换热风排管(538)，所述后换热风进管(537)、后换热风排管(538)与冷风系统相连通，抚平顶箱(53)的外壁上设置有后测温传感器(539)；

所述压边机构(54)，包括：固定设置于抚平顶箱(53)内的安装板(541)，所述安装板(541)下端的两侧设置有安装耳(542)，所述安装耳(542)内旋转设置有压刀(543)。

7.根据权利要求6所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述出砖装置(6)，包括：

并列设置于抚平基础箱(51)正后方的出砖基础箱(60)，所述出砖基础箱(60)的下端设置有多个后支撑脚(61)，所述后支撑脚(61)用以保持出砖基础箱(60)的水平，出砖基础箱(60)上端的左、右两侧对称设置有出砖隔板(63)，所述出砖隔板(63)上沿左右方向贯穿设置有出砖转辊(64)，所述出砖转辊(64)沿前后方向并列设置有多根，出砖基础箱(60)内设置有驱动出砖转辊(64)旋转的电机、链轮，出砖隔板(63)的上端沿左右方向对称设置有后侧挡板(65)，所述后侧挡板(65)的上端的后部设置有后送风箱(66)，所述后送风箱(66)的上端中央连通设置有后送风管(67)。

8.根据权利要求7所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述辊道窑(2)的上部与附玻顶箱(33)之间连接设置有前隔板(91)，附玻顶箱(33)与抚平顶箱(53)之间连接设置有中隔板(92)，抚平顶箱(53)与后送风箱(66)间连接设置有后隔板(93)；

所述送砖转辊(14)、辊道窑(2)内的辊道、附玻转辊(322)、抚平转辊(522)、出砖转辊(64)沿前后方向等间距设置。

9.根据权利要求7所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述辊道窑(2)的上端、前穿孔(331)、后穿孔(531)分别内插设有排风管路，所述生产装置，还包括：回收风机(7)、换热器(8)、控制装置，所述换热器(8)的冷介质管路与循环冷媒相连通，换热器(8)的热介质管路与排风管路、回收风机(7)进口相连通，回收风机(7)的出口连接至环保设备处，所述控制装置分别与送砖装置(1)、辊道窑(2)、附玻装置(3)、热熔装置(4)、抚平装置(5)、出砖装置(6)、回收风机(7)的电气部件电气连接，用以进行自动化监测、控制。

10.根据权利要求9所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：所述控制装置，包括：供电单元、处理单元、采集单元、控制单元、操作单元，所述供电单元，用以供电电源进行调制，以此对控制装置各个单元进行供电；

所述处理单元，用以采集信号、处理信号；

所述采集单元，用以采集温度信号，包括：辊道窑(2)内部的温度信号、附玻装置(3)上所设前测温传感器(339)的温度信号、热熔装置(4)上所设坩埚(43)内部的温度、抚平装置(5)上所设的后测温传感器(539)的温度信号、换热器(8)冷、热介质进、出管路的温度；

所述控制单元，用以发送控制信号，包括：送砖基础箱(10)、附玻基础箱(31)、抚平基础箱(51)内分别通过链轮驱动送砖转辊(14)、附玻转辊(322)、抚平转辊(522)旋转的电机，辊道窑(2)内驱动辊道的驱动设备，

前驱动电机(314)、后驱动电机(514)，回收风机(7)，

坩埚(43)内的电加热装置；

所述操作单元，用以显示运行状态、设定运行参数、记录运行信息。