1.一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)原料预处理，将铁红采用高能研磨机研磨，得到铁红微纳米粉体；

2)将活性炭在保护气氛下烘干，在保护气氛下采用高能研磨机研磨，得到活性炭微米粉体；

3)将步骤1)、2)处理后的粉体混合后加入助磨剂和研磨球，然后在高能研磨机中进行研磨，得到铁红粉体分布在活性炭粉体上的前驱体粉体；

4)将步骤3)所得前驱体粉体放入还原炉内，在还原性气氛下进行中温还原，还原结束后在保护气氛下水冷冷却至室温，得到活性炭负载纳米零价纯铁粉体。

2.根据权利要求1所述的一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，步骤1)中，铁红为轧钢酸洗液经喷雾干燥处理后得到超细三氧化二铁粉体，化学纯度

99.0％、颗粒粒径‑5μm。

3.根据权利要求1所述的一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，步骤1)中，铁红研磨时间为3～6h，球料比为4～12：1，得到的铁红微纳米粉体的粒度D50＜

0.3μm、D90＜0.8μm。

4.根据权利要求1所述的一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，步骤2)中，活性炭为市售的木质活性炭或果壳活性炭，为颗粒或粉末状，粒径‑150μm。

5.根据权利要求1所述的一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，步骤2)中，烘干温度为90℃～120℃，时间为1～3h，保护气氛为氮气，烘干时氮气流量为10～20NL/min；研磨时间为1～3h，球料比为3～10：1，研磨时氮气流量为5～10NL/min，得到活性炭微米粉体的粒度为：D50＜30μm、D90＜50μm。

6.根据权利要求1所述的一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，步骤3)中，铁红和活性炭的质量比为1：3～7；助磨剂为硬脂酸盐类，硬脂酸盐类为硬脂酸锌或硬脂酸锂中的一种或两种，添加量为铁红和活性炭混合物总质量的0.8％～1.5％；球料比为4～12：1，研磨时间为1～4h。

7.根据权利要求1所述的一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，步骤1)、2)、3)中任意一项，所述高能研磨机为行星球磨机、振动球磨机、辊筒球磨机、搅拌球磨机中的一种；高能研磨机所用研磨球为碳钢球、不锈钢球、氧化锆球中的一种；研磨球直径规格为6mm、8mm、10mm，其中10mm研磨球占研磨球总质量比为10％～20％，8mm研磨球占研磨球总质量比为21％～30％，6mm研磨球占研磨球总质量比为50％～70％。

8.根据权利要求1所述的一种制备活性炭负载纳米零价纯铁粉生产方法，其特征在于，步骤4)中，还原炉为管式炉还原炉或钢带式还原炉；还原炉以15℃/min～20℃/min的升温速率升温，还原炉温度控制在550℃～750℃，保温时间为30～50min，还原气氛的流量为20～100NL/min；还原气氛为氢气和氮气的混合气体，氢气体积百分比75‑80％，氮气体积百分比20‑25％；保护气氛为氮气，流量为10～30NL/min；活性炭负载纳米零价纯铁粉体的粒度为D50：＜0.1μm、D90：＜0.3μm。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的制备方法得到的活性炭负载纳米零价纯铁粉。

10.根据权利要求9所述的一种活性炭负载纳米零价纯铁粉降解Cr(Ⅵ)的应用。