1.一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，该螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法采用如下加工设备，该加工设备包括有车架板（1）、移动暂停控制车轮（2）、第一电动升降伸缩柱（3）、第二电动升降伸缩柱（4）和顶部安装柱（5）；车架板（1）下方安装有移动暂停控制车轮（2）；车架板（1）内侧安装有第一电动升降伸缩柱（3）；车架板（1）内侧安装有第二电动升降伸缩柱（4）；第一电动升降伸缩柱（3）顶部安装有顶部安装柱（5）；顶部安装柱（5）底部连接于第二电动升降伸缩柱（4）；其特征是：还包括有阀门拆卸系统（6）、嵌入生料带分离系统（7）和生料带缠绕系统（8）；顶部安装柱（5）一侧依次安装有阀门拆卸系统（6）、嵌入生料带分离系统（7）和生料带缠绕系统（8）；阀门拆卸系统（6）可将旧的取样阀门拆下；嵌入生料带分离系统（7）可将嵌入阀门管螺纹内侧的生料带分离；生料带缠绕系统（8）将新的生料带缠绕在阀门管螺纹表面。

2.按照权利要求1所述的一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，其特征是，阀门拆卸系统（6）包括有第一电动转轴座（601）、安装圆盘（602）、安装侧架（603）、第一供电蓄电池（604）、连接柱（605）、安装座（606）、电动滑轨柱（607）、第一夹紧拧转板（608）和第二夹紧拧转板（609）；第一电动转轴座（601）安装于顶部安装柱（5）一侧；第一电动转轴座（601）与安装圆盘（602）进行固接；安装圆盘（602）与安装侧架（603）进行螺栓连接；安装侧架（603）一侧安装有第一供电蓄电池（604）；安装圆盘（602）与连接柱（605）进行固接；连接柱（605）外侧与安装侧架（603）进行套接；连接柱（605）上方与安装座（606）进行固接；安装座（606）内侧安装有电动滑轨柱（607）；电动滑轨柱（607）外表面与第一夹紧拧转板（608）进行滑动连接；电动滑轨柱（607）外表面与第二夹紧拧转板（609）进行滑动连接。

3.按照权利要求2所述的一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，其特征是，嵌入生料带分离系统（7）包括有第二电动转轴座（701）、校准激光发射器（702）、第一安装套环（703）、第二供电蓄电池（704）、第一电动推杆（705）、第二电动推杆（706）、第一电动伸缩杆（707）、第二电动伸缩杆（708）、贴合弧形框架（709）、弧形摩擦钢丝刷（7010）、弧形安装条板（7011）和微型钩条板（7012）；第二电动转轴座（701）安装于顶部安装柱（5）一侧；第二电动转轴座（701）与校准激光发射器（702）进行插接；第二电动转轴座（701）外表面与第一安装套环（703）进行套接；第一安装套环（703）与第二供电蓄电池（704）进行螺栓连接；第一安装套环（703）与第一电动推杆（705）进行插接；第一安装套环（703）与第二电动推杆（706）进行插接；第一电动推杆（705）与第一电动伸缩杆（707）进行固接；第二电动推杆（706）与第二电动伸缩杆（708）进行固接；第二电动伸缩杆（708）与第一电动伸缩杆（707）进行固接；贴合弧形框架（709）依次与第一电动伸缩杆（707）和第二电动伸缩杆（708）进行插接；弧形摩擦钢丝刷（7010）安装于贴合弧形框架（709）内侧；弧形安装条板（7011）安装于贴合弧形框架（709）内侧；弧形安装条板（7011）与微型钩条板（7012）进行焊接。

4.按照权利要求3所述的一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，其特征是，生料带缠绕系统（8）包括有第三电动转轴座（801）、第二安装套环（802）、衔接杆（803）、安装柱杆（804）、圆柱安装盒（805）、第一电动伸缩块（806）、第一半圆撑板（807）、第二电动伸缩块（808）、第二半圆撑板（809）、安装插柱（8010）、安装插杆座（8011）、第三电动伸缩杆（8012）、第三电动推杆（8013）和半圆环内螺纹板（8014）；第三电动转轴座（801）安装于顶部安装柱（5）一侧；第三电动转轴座（801）与第二安装套环（802）进行套接；第二安装套环（802）与衔接杆（803）进行固接；衔接杆（803）与安装柱杆（804）进行插接；安装柱杆（804）与圆柱安装盒（805）进行螺栓连接；第一电动伸缩块（806）安装于圆柱安装盒（805）内侧；第一半圆撑板（807）与第一电动伸缩块（806）进行固接；第二电动伸缩块（808）安装于圆柱安装盒（805）内侧；第二半圆撑板（809）与第二电动伸缩块（808）进行固接；安装插柱（8010）与第三电动转轴座（801）进行插接；安装插杆座（8011）与安装插柱（8010）进行插接；第三电动伸缩杆（8012）与安装插杆座（8011）进行螺栓连接；第三电动推杆（8013）与第三电动伸缩杆（8012）进行插接；半圆环内螺纹板（8014）与第三电动推杆（8013）进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，其特征是，第一半圆撑板（807）和第二半圆撑板（809）为弹性可弯曲收缩材质。

6.按照权利要求1至5任意一项所述的一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，其特征是，顶部安装柱（5）顶端中部和底端中部各设置有一个喷气管。

7.按照权利要求3所述的一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，其特征是，校准激光发射器（702）可发出十字形的光线。

8.按照权利要求4所述的一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法，其特征是，半圆环内螺纹板（8014）内表面设置有与阀门螺纹管外表面螺纹槽相匹配的凸起纹路。

9.一种螺纹清理式采油井口取样阀门更换方法包括如下步骤：步骤一：阀门分离，控制阀门拆卸系统（6）将旧的取样阀门拆下；

步骤二：生料带分离，控制嵌入生料带分离系统（7）将嵌入阀门管螺纹内侧的生料带分离；

步骤三：生料带缠绕，生料带缠绕系统（8）将新的生料带缠绕在阀门管螺纹表面，使新的生料带嵌入至螺纹内侧。