1.一种智能密封型渣土车控制器,其特征在于,包括保护壳(1)、安装板(10)与遥控器(16),所述保护壳(1)固定安装在安装板(10)上,所述保护壳(1)内安装有处理中心(13)与电路保护器(15),所述处理中心(13)与电路保护器(15)电连接,所述电路保护器(15)与接线盒(4)电连接,所述接线盒(4)一侧设有一组插槽(401),每个所述插槽(401)内安装有定线器(402),所述处理中心(13)包括电路板(1301),所述电路板(1301)上安装有四个安装孔(1309),四个所述安装孔(1309)分别位于在电路板(1301)的四个角处,每个所述安装孔(1309)内均固定安装有支撑柱(1310),所述支撑柱(1310)两端分别固定安装有第一油冷板(1311)与第二油冷板(1312),所述第一油冷板(1311)与第二油冷板(1312)的材质均为钢化玻璃板,所述第一油冷板(1311)固定连接在保护壳(1)内部,所述第一油冷板(1311)和所述第二油冷板(1312)之间使用密封环(1313)连接,所述电路板(1301)上还安装有蜂鸣器(1314),所述第一油冷板(1311)与第二油冷板(1312)内均设有蛇形通道;
所述电路板(1301)上安装有数码管(1302),所述数码管(1302)与第一玻璃窗(7)对应设置,所述电路板(1301)上装有一组指示灯(1303),每个所述指示灯(1303)均与相应的第二玻璃窗(8)对应设置,所述电路板(1301)上安装有一组按钮(1304),每个所述按钮(1304)均与按钮帽(6)卡扣连接,所述电路板(1301)上安装有温度传感器(1305),所述温度传感器(1305)朝向电路保护器(15)设置,所述电路板(1301)上安装有电流传感器(1306)、电压传感器(1307)、功率传感器(1308)与单片机(1315),所述电路板(1301)上还安装有存储器,所述存储器内存储有控制系统;
所述控制系统包括操控模块、异常报错模块、电机功率设置模块、运行效率设置模块、功率学习设置模块、配对设置模块、运行时间设置模块与处理模块,所述处理模块与操控模块、异常报错模块、电机功率设置模块、运行效率设置模块、功率学习设置模块、配对设置模块、运行时间设置模块均为通信连接;所述控制系统用于控制电机;
所述操控模块的操作方法如下:
1.1)、自动开:按“开”操作键,蜂鸣器(1314)鸣叫一声,开启指示灯(1303)亮,数码管(1302)显示运行功率;
1.2)、自动关:按“关”操作键,蜂鸣器(1314)鸣叫一声,关闭指示灯(1303)亮,数码管(1302)显示运行功率;
1.3)、停止:运行状态下按“停”键,可停止所有的运行,蜂鸣器(1314)鸣叫,所有指示灯(1303)熄灭;篷布到位自动停止,蜂鸣器(1314)鸣叫,所有指示灯(1303)熄灭,运行超过设定时间自动停止,蜂鸣器(1314)鸣叫,所有指示灯(1303)熄灭,如无异常情况下,自动停止后数码管(1302)会延时10S显示触发停止的到位功率值;
所述异常报错模块的检测方法如下:
2.1)、过温:正常运行时,当控制器内部温度超过100℃,控制器会停止运行,显示屏会闪烁显示“H”字符,蜂鸣器(1314)长鸣2次;
2.2)、电压异常:正常运行时,当输入电压小于18V或超过36V时,控制器会停止运行,显示屏会闪烁显示“U”字符,蜂鸣器(1314)长鸣2次;
2.3)、堵转异常:正常运行时,当电机结构出现堵转时,控制器会停止运行,显示屏会闪烁显示“P”字符,蜂鸣器(1314)长鸣2次;
按面板“设置”键进入设置模式,每按一次“设置”键即顺序循环进入下一个模式;
所述电机功率设置模块的运行方式如下:
11.1)、按当前实际的电机铭牌上标称功率设置电机功率,电机功率一共分10档,从
100W~1000W,按100W等级加减,显示屏显示的数值1~10代表100~1000W,不足100W的尾数按四舍五入的规则取整到100W的整倍数;
11.2)、按“开”增加电机功率,按“关”减少电机功率,设定好电机功率后按“停”键保存设定,此时蜂鸣器(1314)长鸣1S即为设置成功;
所述运行效率设置模块的运行方式如下:
12.1)、按“开”增加设置功率,按“关”减少设置功率,设置功率范围为100W~3000W,以
10W步进调整,当超过100W的情况下,显示屏会轮流显示十位和各位,显示十位时,数码管(1302)左上角的点会亮,显示个位时,数码管(1302)左上角的点会熄灭,设定好电机功率后按“停”键保存设定,此时蜂鸣器(1314)长鸣1S即为设置成功;
12.2)、机器出厂时默认设定的功率为840W,对应电流为30A/24V;
所述功率学习设置模块的运行方式如下:
13.1)、将篷布手动调整至车厢的一半的位置;
13.2)、短按“开”或“关”功能,使篷布运行5秒后,短按“停”操作键;
13.3)、在此过程中,确保篷布停下来的位置不是两头到位的位置,即该次运行有效;
13.4)、然后长按“停”键2S以上,即可完成学习,学习成功后蜂鸣器(1314)会长鸣1S;
13.5)、学习不成功:长按“停”键蜂鸣器(1314)会短鸣2次,提示学习不成功,则重复以上13.1到13.4步骤;
13.6)、常见学习不成功原因:电机功率未设置正确;运行时篷布机构卡阻致使功率超电机功率;学习过程运行时间少于5秒;未接电机;
所述配对设置模块的运行方式如下:
14.1)、在设置电机运行功率状态下,按“设置”键,蜂鸣器(1314)鸣叫,显示屏最下面的笔画亮起,设置和配对指示灯(1303)亮起,即进入遥控配对状态;
14.2)、此时,按“停”键后,等待3S,显示屏会按笔画顺时针流水跑圈,此时按需要配对的遥控器任意操作键,蜂鸣器(1314)鸣叫,即完成配对;
所述运行时间设置模块的运行方式如下:
15.1)、在前一个状态下,按“设置”键,蜂鸣器(1314)鸣叫,设置喷淋时间指示灯(1303)亮起,显示屏显示当前喷淋时间,喷淋时间单位为秒,两位数时:会轮流显示十位和个位,数码管(1302)左上亮点即表示当前显示十位数,不亮点即表示当前显示个位数,时间设定范围为1~150S,出厂默认45秒;
15.2)、按“开”操作键增加运行时间,按“关”操作键减少运行时间,按“停”操作键保存数据,设置生效,蜂鸣器(1314)长鸣1S。
2.根据权利要求1所述的一种智能密封型渣土车控制器,其特征在于,所述保护壳(1)上设有第一安装槽(2),所述第一安装槽(2)内安装有第一玻璃窗(7),所述第一安装槽(2)内安装有一组第二玻璃窗(8),所述第二玻璃窗(8)位于第一玻璃窗(7)一侧,所述第一安装槽(2)内安装有一组按钮帽(6),所述保护壳(1)上安装有第二安装槽(5),所述第二安装槽(5)内安装有标号板(501),所述保护壳(1)一侧设有槽口(3),所述安装板(10)上安装有接线盒(4),所述接线盒(4)位于槽口(3)内,所述安装板(10)一侧固定安装有一组缓冲板(11),每个所述缓冲板(11)一侧均固定安装有连接板(12),每个所述连接板(12)均与安装板(10)固定连接,所述电路板(1301)上安装有第一亮度传感器(1316),所述电路板(1301)上安装有无线通信芯片(1317)。
3.根据权利要求1所述的一种智能密封型渣土车控制器,其特征在于,所述电路保护器(15)包括保护盒(1501),所述保护盒(1501)固定安装在保护壳(1)内部,所述保护盒(1501)内安装有隔板(1502),所述隔板(1502)将保护盒(1501)内分隔成第一安装腔(1503)与第二安装腔(1504),所述保护盒(1501)内安装有电路保险丝盒(1505)与断路保护器(1506),所述电路保险丝盒(1505)位于第一安装腔(1503)内,所述断路保护器(1506)位于第二安装腔(1504)内,所述第一安装腔(1503)内安装有第二亮度传感器(1507)。
4.根据权利要求2所述的一种智能密封型渣土车控制器,其特征在于,所述安装板(10)一侧安装有冷却板(14),所述冷却板(14)上安装有两个通风孔(1401),两个所述通风孔(1401)内分别安装有第一油管(1402)与第二油管(1403),所述第一油管(1402)与第二油管(1403)平行设置,所述第一油管(1402)与第二油管(1403)内油的流向相同,所述第一油管(1402)与第二油管(1403)上均插接有一组螺旋设置的散热杆(1404),每个所述通风孔(1401)内均安装有防水风机(1405),两个所述防水风机(1405)的风向相同,所述防水风机(1405)的风向与第一油管(1402)内油的流向相反,所述冷却板(14)上安装有油泵(1406),所述第一油冷板(1311)管连接第一油管(1402),所述第一油管(1402)与油泵(1406)的管连接,所述油泵(1406)与第二油冷板(1312)管连接,所述第二油冷板(1312)与第二油管(1403)管连接,所述第二油管(1403)与第一油冷板(1311)管连接,采用的冷却油为绝缘油。
5.根据权利要求4所述的一种智能密封型渣土车控制器,其特征在于,所述冷却板(14)上安装有弹簧气囊(1407),所述弹簧气囊(1407)的一端管连接在第二油冷板(1312)上,所述弹簧气囊(1407)的另一端安装有分流管(1408),所述分流管(1408)为进一出二管,所述分流管(1408)的两个出水口均安装有电磁阀(1409),两个所述电磁阀(1409)分别与相应的第一安装腔(1503)、密封环(1313)管连接。
6.根据权利要求2所述的一种智能密封型渣土车控制器,其特征在于,所述遥控器(16)上安装有按键(1601),所述按键(1601)与按钮(1304)的数量为四个且功能相同,功能分别为“设置”、“开”、“停/确认”、“关”,所述遥控器(16)与无线通信芯片(1317)通信连接。