1.一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于，所述酚醛树脂发泡材料的原料按质量份数配比如下：44.4～56.8份热固性酚醛树脂、37.9～45份POE、1～6份发泡剂、0.2～0.4份交联剂、1～10份填料、0.3～0.6份抗氧剂。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于，所述填料为云母粉、石英粉和高岭土中的至少一种，填料的粒径为600‑1250目。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为微球发泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂

1010。

6.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料，其特征在于，所述填料为用1 wt.%偶联剂KH550表面处理后的填料，具体处理方法如下：将填充材料称好后，在烧杯中倒入酒精，酒精与填充材料的比例为1：1，在酒精中加入1%的硅烷偶联剂KH550，将烧杯中的KH550酒精溶液浸没填充材料，搅拌均匀后，放入烘箱1小时，酒精挥发，剩下的是处理好的填料。

7.基于权利要求1所述的一种酚醛树脂发泡材料的成型方法，其特征在于，步骤如下：步骤一.制备酚醛树脂预发泡共混材料：按质量份数配比，将热固性酚醛树脂、POE、填料、抗氧剂在密炼机中密炼混合5‑10 min，温度90℃，转速30‑40 r/min, 然后加入交联剂和发泡剂，再密炼1min，将交联剂和发泡剂均匀分散到树脂中，或者 按质量份数配比，将热固性酚醛树脂、POE、填料、抗氧剂在开炼机中开炼混合15 min，温度40℃，转速30‑40 r/min, 然后加入交联剂和发泡剂，再开炼3 min，将交联剂和发泡剂均匀分散到树脂中；

步骤二.将酚醛树脂预发泡共混材料通过模压发泡。

8.根据权利要求7所述的一种酚醛树脂发泡材料的成型方法，其特征在于，所述步骤一中开炼或密炼后的酚醛树脂预发泡共混材料取出后趁热压扁，便于后续的模压发泡。

9.根据权利要求7所述的一种酚醛树脂发泡材料的成型方法，其特征在于，所述步骤二中发泡温度为180‑200℃，压力为1‑20MPa，发泡时间为5‑20min。