1.一种粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、对粘结钕铁硼磁体进行表面磨光和倒角处理；

步骤2、将处理后的钕铁硼磁体放入超声波清洗机进行清洗，清洗后放入烘干机进行烘干；

步骤3、将锌铝涂敷液喷涂在钕铁硼磁体一端面，然后进行预烘烤，预烘烤温度为110～

130℃，预烘烤时间为12～18分钟，预烘烤完成后冷却至室温；

步骤4、将锌铝涂敷液喷涂在钕铁硼磁体的另一端面，然后进行高温固化，固化温度为

220～240℃，固化时间为40～50分钟，固化完成后冷却至室温；

步骤5、将经步骤4处理后的钕铁硼磁体放入电泳槽中进行阴极电泳涂装；

步骤6、将经步骤5处理后的钕铁硼磁体进行高温固化；

其中，所述的锌铝涂敷液的组分为硅烷、乙醇、去离子水、锌铝粉末和助剂，所述的锌铝涂敷液的制备步骤为在室温下将硅烷、乙醇和去离子水混合搅拌均匀，然后将锌铝粉末和助剂加入上述混合溶液中搅拌均匀，所述的混合溶液中硅烷占混合溶液总质量的20～

25％，乙醇占混合溶液总质量的20～25％，余量为去离子水，所述的锌铝粉末与硅烷的质量比为1:3，锌铝粉末中锌粉占锌铝粉末总质量的60～70％，余量为铝粉，所述的助剂为乙二醇；

电泳液的组分为阴极电泳树脂、溶剂和去离子水，所述的阴极电泳树脂为环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯、环氧聚氨酯中的一种或多种，阴极电泳树脂占电泳液总质量的45～55％，所述的溶剂为2‑丁氧基乙醇，溶剂占电泳液总质量的0.4～1％；

所述的锌铝涂层的厚度为30～45微米，所述的有机涂层的厚度为25～35微米。

2.如权利要求1所述的粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的电泳液的电导率为800～1700μs/cm，pH值为5.4～6.5。

3.如权利要求1所述的粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的阴极电泳涂装的电压为80～100V，电泳时间为120～150秒，电泳液的温度为25～30℃。

4.如权利要求1所述的粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的步骤6中高温固化的固化温度为170～190℃，固化时间为18～25分钟。