1.一种用于高强钢板在复杂拉压路径断裂的极限测试夹具，其包括盖板、背板、强力弹簧、垫片、内六角螺钉、螺母、内六角螺栓通孔、沉头螺栓通孔、沉头螺钉、螺纹孔、垫肩、梳齿、电极片、导线、凹槽、凸块和螺纹转接头，其特征在于，所述盖板，其包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板的外形结构相同，所述盖板的中部设有凸字形的凸块，所述凸块的小头端分别设有第一梳齿、第二梳齿和垫肩，所述凸块的大头端设有沉头螺栓通孔，所述凸块小头端的两侧分别设有第一内六角螺栓通孔和第二内六角螺栓通孔，所述背板，其包括上背板和下背板，所述上背板和所述下背板的外形结构相同，所述背板的中部设有凸字形的凹槽，所述凹槽的小头端分别设有第一梳齿、第二梳齿和垫肩，所述凹槽小头端的两侧分别设有第一内六角螺栓通孔和第二内六角螺栓通孔，所述凹槽的大头端依次设有沉头螺栓通孔和螺纹转接头，所述背板凹槽的中部设有螺纹孔；所述上背板和所述下背板的梳齿交叉接触；

所述背板的螺纹转接头和压力机固定连接，所述盖板的沉头螺栓通孔通过沉头螺钉和所述背板的沉头螺栓通孔固定连接，所述内六角螺钉依次穿过所述强力弹簧、所述垫片、所述盖板和所述背板与所述螺母固定连接，所述电极片位于所述背板的凹槽内部，所述导线的第一端和所述电极片的第一端连接，所述导线的第二端穿过所述螺纹孔伸出所述背板的外部。

2.根据权利要求1所述的用于高强钢板在复杂拉压路径断裂的极限测试夹具，其特征在于，所述内六角螺钉、所述垫片、所述强力弹簧和所述螺母组成弹性组件。

3.根据权利要求1或者2所述的用于高强钢板在复杂拉压路径断裂的极限测试夹具，其特征在于，所述内六角螺钉、所述垫片、所述强力弹簧和所述螺母的轴线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的用于高强钢板在复杂拉压路径断裂的极限测试夹具，其特征在于，所述上盖板、所述下盖板、所述上背板和所述下背板的数量相等，所述盖板的凸块尺寸小于所述背板的凹槽尺寸。

5.一种根据权利要求1所述的用于高强钢板在复杂拉压路径断裂的极限测试夹具的极限测试方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、分别在上背板、下背板、上盖板和下盖板的垫肩、第一梳齿和第二梳齿的侧面贴PTFE绝缘材料，且PTFE绝缘材料分别对称分布在上背板和下背板与上盖板和下盖板的两侧，同时测试由上背板、下背板、上盖板和下盖板组成的夹具是否绝缘；

S2、将上背板和下背板的螺纹转接头通过螺纹连接在压力机上，将上背板和下背板的梳齿交叉接触，上背板和下背板的梳齿交叉高度根据试样长度调节；

S3、将正电极片和负电极片分别放入上背板和下背板的凹槽中，将分别与正电极片和负电极片连接的导线的第二端接入相应的检测器，同时检测设备输出的信号是否稳定；

S4、利用PTFE绝缘材料将试样润滑，调节试验机的上下夹头，并使试样标距段位于梳齿端，将试样放入背板凹槽内；

S5、利用弹性组件和沉头螺钉，分别将上盖板和上背板、下盖板和下背板进行固定连接，通过弹性组件调整盖板和背板的夹紧力；

S6、通过导线分别给正电极片和负电极片通入电流，开始进行试验。