1.一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按质量份数计，在聚合釜中加入脱盐水70份、聚合单体100份、复合乳化剂6‑10份、分子量调节剂1.5‑2.5份搅拌均匀；所述聚合单体按质量份数包括：丁二烯60‑75份、丙烯腈

25‑32份、不饱和羧酸1‑4份；所述复合乳化剂为烷基苯磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚组成，其质量比为（8‑13）：4；

S2、聚合釜抽真空、用氮气置换，向其中加入1.5‑2.2份的引发剂，调节温度为8‑10℃，持续聚合反应6‑8 h；所述引发剂由过氧化氢二异丙苯、过氧化氢叔丁基、蒙脱土组成，其质量比为3.2：2.2：2.5；

S3、当聚合转化率达到25%和35%时各补加一次分子量调节剂，调节反应温度为5‑6℃，补加后分别进行聚合反应1‑2 h；聚合转化率达到25%时补加的分子量调节剂补加量为

0.010‑0.012份，聚合转化率达到35%时补加的分子量调节剂补加量为0.006‑0.009份；

步骤S2及步骤S3所述聚合反应每进行60‑80 min需要往聚合釜中加入8‑12份的去离子水，所述去离子水温度为20‑25℃；

S4、当聚合转化率达到75%‑80%时加入终止剂停止反应，产物脱气后加入抗氧剂、pH调节剂，制得羧基丁腈胶乳；

其中，所述引发剂30℃半衰期为6小时。

2.根据权利要求1所述一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述分子量调节剂为叔十二碳硫醇。

3. 根据权利要求1所述一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，步骤S2调节温度为8‑10℃后装置的搅拌速度为110‑130 r/min；步骤S3调节反应温度为5‑6℃后搅拌速度改为65‑80 r/min。

4.根据权利要求1所述一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述终止剂为多硫化钠或亚硝酸钠。