1.一种具有阻燃特性的含磷共价多孔材料的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：

将磷酸三(4‑醛基苯基)酯(TFP)单体粉末与多元胺单体溶于溶剂中，置于耐热反应管中，超声溶解，密闭、惰性气氛下，将反应管升温至100～130℃下保持3～6天，待冷却至室温后，过滤分离，用有机溶剂洗涤后，在100～130℃条件下真空干燥12～24小时，得固体粉末，即为所制备的含磷阻燃共价多孔材料；

其中，质量比为磷酸三(4‑醛基苯基)酯(TFP)：多元胺＝0.1～0.2：0.1～0.2；每5～10毫升溶剂加入0.1～0.2g磷酸三(4‑醛基苯基)酯(TFP)。

2.如权利要求1所述的具有阻燃特性的含磷共价多孔材料的制备方法，其特征为所述的多元胺为三(4‑氨基苯基)胺、1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯或者2,4,6‑三(4‑氨基苯基)‑1,

3,5‑三嗪。

3.如权利要求1所述的具有阻燃特性的含磷共价多孔材料的制备方法，其特征为所述的溶剂选自正丁醇、邻二氯苯、醋酸、1,4‑二氧己烷、均三甲苯、甲醇、丙酮、四氢呋喃、乙腈、乙醇中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的具有阻燃特性的含磷共价多孔材料的制备方法，其特征为洗涤过程所用到的有机溶剂选自甲醇、四氢呋喃或者无水乙醇的一种或多种。

5.如权利要求1所述的具有阻燃特性的含磷共价多孔材料的制备方法，其特征为所述的惰性气氛为氮气或氩气。

6.如权利要求1所述方法制备的含磷阻燃共价多孔材料的应用，其特征为用于锂‑硫二次电池正极活性材料。

7.如权利要求6所述方法制备的含磷阻燃共价多孔材料的应用，其特征为包括以下步骤：

(1)硫/含磷阻燃共价多孔复合材料的制备：将所得的含磷阻燃共价多孔材料与硫粉按照质量比1：2～5充分研磨0.5～1小时，研磨后得到的混合物在氩气的氛围下，转移至以聚四氟乙烯材质为内衬的水热反应釜中，在100～200℃下热处理12～36小时，得到硫/含磷阻燃共价多孔复合材料；

(2)锂硫电池正极材料的制备：将上步所得的硫/含磷阻燃共价多孔复合材料与导电剂和粘结剂按质量比5～8：1：1充分研磨0.5～1小时，得到混合物料，滴加分散剂，研磨搅拌后获得正极浆料，将浆料均匀涂覆在铝箔基体上，涂覆厚度为15～20μm；并将上述极片放入温度为60～80℃的真空干燥箱中烘干12～24小时，得到锂硫电池的正极材料；

质量比为混合物料：分散剂＝7～10：1。

8.如权利要求7所述方法制备的含磷阻燃共价多孔材料的应用，其特征为还包括复合材料的锂硫电池器件的组装：

在充满氩气的手套箱中，依次将正极壳、复合材料正极极片、高浓度锂盐电解液、隔膜、锂负极、垫片、弹簧片、负极壳组装，用压片机制备成标准扣式电池；

所述的电池型号为CR2032或CR2025。

9.如权利要求7所述方法制备的含磷阻燃共价多孔材料的应用，其特征为所述的导电剂为乙炔黑、Super‑P、多壁碳纳米管(CNT)中的一种；粘结剂为LA132、聚偏氟乙烯(PVDF)、海藻酸钠中的一种；分散剂为N‑甲基吡咯烷酮(NMP)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)中的一种；所述的商用隔膜为Celgard‑2400、Celgard‑2325中的一种；高浓度锂盐电解液为1.0M LiTFSI，DOL/DME(体积比1：1)与1.0％LiNO3混合物或1.0M LiSO3CF3，DOL/DME(体积比1：1)与2.0％LiNO3混合物中的一种。

10.如权利要求8所述方法制备的含磷阻燃共价多孔材料的应用，其特征为制备得到正2

极极片中硫/含磷阻燃共价多孔复合材料活性物质含量为1.5～2mg/cm。