1.一种板材全自动环保切割设备，包括切割台（1）和切割轮（2），其特征在于：板材（6）固定在左、右移动部件上，切割轮（2）竖向移动使得所述板材（6）被切割成左板材（61）和右板材（62），左板材（61）和右板材（62）分别被左、右转向机构实现竖向变换为横向，左、右移动部件分别在左、右横向驱动装置作用下横向移动使得左板材（61）和右板材（62）被切割轮（2）依次切割成多块。

2.根据权利要求1所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左移动部件包括左移动底座（43）和左固定夹具（41），左移动底座（43）位于切割台（1）下方，固定板材（6）一端的左固定夹具（41）位于切割台（1）上方，所述切割台（1）设有左竖向滑槽（12），左转动轴（42）贯穿左竖向滑槽（12）并且上端与左固定夹具（41）连接，下端通过左轴承与左移动底座（43）连接，所述切割台（1）底面对应设有左竖向导轨，左移动底座（43）能够在左竖向作用气缸（47）作用下沿着左竖向导轨移动。

3.根据权利要求2所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述右移动部件包括右移动底座（53）和右固定夹具（51），右移动底座（53）位于切割台（1）下方，固定板材（6）另一端的右固定夹具（51）位于切割台（1）上方，所述切割台（1）设有右竖向滑槽（13），右转动轴（52）贯穿右竖向滑槽（13）并且上端与右固定夹具（51）连接，下端通过右轴承与右移动底座（53）连接，所述切割台（1）底面对应设有右竖向导轨，右移动底座（53）能够在右竖向作用气缸（57）作用下沿着右竖向导轨移动。

4.根据权利要求3所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左转向机构包括左电机（43），所述左电机（43）固定在所述左移动底座（43）上，所述左电机（43）的电机转轴通过传动结构作用左转动轴（42）旋转从而使得切割后的左板材（61）能够从竖向变为横向。

5.根据权利要求4所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左转向机构包括右电机（53），所述右电机（53）固定在所述右移动底座（53）上，所述右电机（53）的电机转轴通过传动结构作用右转动轴（52）旋转从而使得切割后的右板材（62）能够从竖向变为横向。

6.根据权利要求5所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左横向驱动装置包括左驱动块（44）和左横向作用气缸（48），左驱动块（44）设置在所述左移动底座（43）上，所述切割台（1）设有横向滑槽（14），左转动轴（42）能够沿着所述横向滑槽（14）移动；左板材（61）为横向时，所述左横向作用气缸（48）能够作用左驱动块（44）使得左板材（61）横向移动。

7.根据权利要求6所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述右横向驱动装置包括右驱动块（54）和右横向作用气缸（58），右驱动块（54）设置在所述右移动底座（53）上，所述切割台（1）设有横向滑槽（14），右转动轴（52）能够沿着所述横向滑槽（14）移动；右板材（62）为横向时，所述右横向作用气缸（58）能够作用右驱动块（54）使得右板材（62）横向移动。

8.根据权利要求7所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：仅仅所述左移动底座（43）旋转使得左板材（61）横向时，右驱动块（54）不在所述右横向作用气缸（58）作用区域，但所述右横向作用气缸（58）能够作用到左驱动块（44）帮助所述左移动底座（43）复位；

仅仅所述右移动底座（53）旋转使得右板材（62）横向时，左驱动块（44）不在所述左横向作用气缸（48）作用区域，但所述左横向作用气缸（48）能够作用到右驱动块（54）帮助所述右移动底座（53）复位。

9.根据权利要求1‑8所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述切割轮（2）能够沿着切割导向槽（11）移动，所述切割轮（2）两端分别设有一传动块（21），对应的所述左移动底座（43）上设有左复位受力块（46），所述右移动底座（53）上设有右复位受力块（56），第一气缸（22）的气缸杆与一传动块（21）固定连接，第二气缸（23）的气缸杆与另一传动块（21）固定连接，所述切割轮（2）通过第一气缸（22）和第二气缸（23）复位时通过传动块（21）作用左复位受力块（46）或/和右复位受力块（56）使得所述左移动底座（43）或/和所述右移动底座（53）也同步复位。

10.一种板材全自动环保切割方法，包括以下步骤：步骤1、将板材（6）固定在左固定夹具（41）与右固定夹具（51）之间；

步骤2、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向移动将板材（6）切割成左板材（61）和右板材（62）；

步骤3、启动右竖向作用气缸（57），使得右板材（62）竖直向前移动一可安全旋转的距离，启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从竖向变为横向，右复位受力块（56）位于传动块（21）后方；

步骤4、启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向恢复初始位置，同时带着右板材（62）和右移动底座（53）竖向向下移动；

步骤5、启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从横向变为竖向，不会阻碍切割轮（2）竖向移动；

步骤6、启动左电机（45），使得左板材（61）旋转从竖向变为横向；

步骤7、启动左横向作用气缸（48），将左板材（61）和左移动底座（43）推动至切割台（1）的右侧；

步骤8、启动右横向作用气缸（58）将左板材（61）依次推动至多个不同切割位置；

步骤9、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向来回移动移动对左板材（61）进行多次切割，最终完成对左板材（61）切割；

步骤10、右横向作用气缸（58）将左移动底座（43）送回初始位置；

步骤11、启动右竖向作用气缸（57），将右板材（62）推动至横向滑槽（14）；

步骤12、启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从竖向变为横向；

步骤13、启动右横向作用气缸（58），将右板材（62）和右移动底座（53）推动至切割台（1）的左侧；

步骤14、启动左横向作用气缸（48）将右板材（62）依次推动至多个不同切割位置；

步骤15、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向来回移动移动对右板材（62）进行多次切割，最终完成对右板材（62）切割。