1.一种用于模拟气藏耐压可视化的实验装置,其特征在于,包括耐压可视化多孔介质模型,所述耐压可视化多孔介质模型安装在可加热载物台上,所述耐压可视化多孔介质模型连接气体驱替装置及电阻率监测系统(6),所述耐压可视化多孔介质模型上方设置有显微镜(9);
所述耐压可视化多孔介质模型包括蓝宝石玻璃芯片(1),所述蓝宝石玻璃芯片(1)一面上刻蚀有岩心的孔喉结构槽(1.4),所述孔喉结构槽(1.4)上涂抹有具有导电性能的液体胶,所述孔喉结构槽(1.4)表面均匀粘附有真实岩心黏土矿物,所述蓝宝石玻璃芯片(1)上还刻蚀有电极凹槽且所述电极凹槽里安装有正负电阻率测试电极(1.2);所述蓝宝石玻璃芯片(1)刻蚀有孔喉结构槽的一面与光滑蓝宝石玻璃片(1.5)粘接,所述蓝宝石玻璃芯片(1)和光滑蓝宝石玻璃片(1.5)四周密封有一层树脂胶(1.6);所述蓝宝石玻璃芯片(1)、光滑蓝宝石玻璃片(1.5)和树脂胶(1.6)外侧安装有耐压玻璃钢片(1.7);
所述蓝宝石玻璃芯片(1)和光滑蓝宝石玻璃片(1.5)粘接面的一侧设置有芯片与驱替泵接口(1.31),另一侧设置有出口(1.32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模拟气藏耐压可视化的实验装置,其特征在于,所述气体驱替装置包括驱替泵(7)、中间容器(8)、回压阀(2)、开关阀门(3)和废液筒(4),所述驱替泵(7)与中间容器(8)连接,所述中间容器(8)装有实验流体,所述中间容器(8)与蓝宝石玻璃芯片(1)一侧的芯片与驱替泵接口(1.31)连接,所述蓝宝石玻璃芯片(1)另一侧的出口(1.32)依次连接回压阀(2)、开关阀门(3)和废液筒(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模拟气藏耐压可视化的实验装置,其特征在于,所述中间容器(8)分别装有气体、染色后的蒸馏水和润湿改性剂溶液。
4.采用如权利要求1‑3中任一项所述的一种用于模拟气藏耐压可视化的实验装置的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、选取目标区块的岩心,将岩心薄片的孔喉结构刻蚀在蓝宝石玻璃芯片(1)上并制成耐压可视化多孔介质模型;
S2、将步骤S1中制作成型后的耐压可视化多孔介质模型安装在可加热载物台上,所述耐压可视化多孔介质模型连接气体驱替装置及电阻率监测系统(6),并通过载物台加热装置将耐压可视化多孔介质模型加温至实验温度;
S3、使用驱替泵(7)将中间容器(8)中染色后的蒸馏水泵入耐压可视化多孔介质模型内,待耐压可视化多孔介质模型中完全充填液体后打开出口压力设置为2MPa的回压阀(2),以增加模型内部压力;
S4、将气体泵入耐压可视化多孔介质模型内,通过电阻率监测系统(6)观察电阻率变化,判断实验过程中气体窜流的方式,以及通过显微镜观察实验结束后水相滞留部位;
S5、将润湿改性剂泵入耐压可视化多孔介质模型内,关闭芯片与驱替泵接口(1.31)和出口(1.32),使耐压可视化多孔介质模型内部被润湿改性剂浸泡24小时以上,耐压可视化多孔介质模型内部从初始水相润湿改性为中性或气相润湿,然后使用气体将润湿改性剂溶液驱替出模型,并重复步骤S3和S4,观察润湿改性后的芯片中气体窜流方式和水相滞留部位。
5.根据权利要求4所述的一种用于模拟气藏耐压可视化的实验装置的方法,其特征在于,上述步骤S1中,所述耐压可视化多孔介质模型的制作方法,包括以下步骤:S101、选取目标区块的岩心并使用岩心切割机和打磨机,将岩心切割成宽度和长度均为2.5cm的正方形薄片状;
S102、通过显微成像技术将岩心薄片的局部孔喉结构进行显微放大成像,并使用图像处理软件将获取的岩心孔喉结构的轮廓更加清晰化;
S103、将步骤S102中获取的岩心孔喉结构刻蚀在耐压蓝宝石玻璃芯片(1)上形成孔喉结构槽(1.4),在孔喉结构槽(1.4)表面涂抹具有导电性能的液体胶,将碾磨至400目以上真实岩心黏土矿物均匀粘附于孔喉结构槽(1.4)表面,同时在蓝宝石玻璃芯片(1)上刻蚀电极凹槽并安装正负电阻率测试电极(1.2),获取仿真耐压模拟多孔介质的微流控芯片;
S104、在蓝宝石玻璃芯片(1)带有刻蚀凹槽的一面制作芯片与驱替泵接口(1.31)和出口(1.32),使用特定胶将蓝宝石玻璃芯片(1)带有刻蚀凹槽的一面与光滑蓝宝石玻璃片(1.5)粘接起来;
S105、在蓝宝石玻璃芯片(1)和光滑蓝宝石玻璃片(1.5)外围涂抹约2cm厚调制好的树脂胶,待树脂胶涂抹完毕后,放置于通风干燥处侯凝一周,确保树脂胶完全固化;
S106、将耐压厚度约2cm的耐压玻璃钢片(1.7)模具固定在蓝宝石芯片外围,并用固定螺母(1.8)固定好芯片。
6.根据权利要求5所述的一种用于模拟气藏耐压可视化的实验装置的方法,其特征在于,上述步骤S103中电极凹槽在入口端、出口端和沿程均匀刻蚀,每个点对称刻蚀正极和负极放置点,且电极凹槽内放入电极后,应使用特殊耐温耐压胶充填密封。
7.根据权利要求5所述的一种用于模拟气藏耐压可视化的实验装置的方法,其特征在于,上述步骤S103中,依据实验需求,所述孔喉结构槽(1.4)尺寸范围为10μm至1000μm。