1.一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：包括阻燃纤维的制备、粉剂囊的生产、复合面料的综合纺织；

制备工艺如下：

1)所述阻燃纤维的制备包括浸染阻燃剂、烘干、氨熏、氧化、水洗以及再烘干；

2)所述粉剂囊的生产包括粉剂混合、粉剂包装以及密封测试；

3)所述复合面料的综合纺织包括阻燃纤维的纺纱、粉剂囊同阻燃纱线的混合编织；

其中，步骤2)中粉剂包括三氧化二锑和氢氧化铝，三氧化二锑和氢氧化铝的比列为6:

4；

步骤2)中粉剂包装由受热分解的囊体作为包裹物，粉剂由包裹物所包装；

步骤2)中囊体内充分氮气，囊体内气压数值大于大气压。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：所述2)三氧化二锑和氢氧化铝内粉体为颗粒分明的独立粉粒，三氧化二锑和氢氧化铝由搅拌设备进行均匀混合处理。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：所述步骤2)中囊体分解温度为75摄氏度，囊体维持形态所能承受的最大温度为72.6摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：所述步骤2)中密封测试是通过将包装有粉剂的囊体置于水液内，以在囊体未向外溢出气泡以及粉剂为前提下判断囊体的密封性。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：所述步骤3)中粉剂囊以等分间距于阻燃纱线处相连接形成复合阻燃纱线，复合阻燃纱线在混合纺织中粉剂囊之间不相互抵触干扰。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：所述粉剂囊为细长囊体，其最大粗度数值小于阻燃纱线的三倍粗度数值。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：所述步骤1)中阻燃剂为四轻甲基氯化仿，其中浸染的操作步骤如下：

1)纤维置于盛有阻燃剂内浸染，以在充分浸染后，通过轧制，将阻燃剂挤出；

2)随后，重复步骤1)中浸染和轧制步骤三次；

所述浸染和轧制步骤共进行四次，每次浸染时间呈递减设置，其中，第一次浸染时间为42‑48分钟；

第二次浸染时间为32‑39分钟；

第三次浸染时间为24‑31分钟；

第四次浸染时间为14‑19分钟；

所述四次浸染温度控制在25‑39摄氏度内。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维面料制备方法，其特征在于：所述步骤1)中水洗后的水液通过储罐保存，以在分离再浓缩步骤下，将纤维内脱离的阻燃剂再次浓缩。

9.根据权利要求1‑8任一项所述的一种阻燃纤维面料制备装置，其特征在于：包括料桶(1)、桶盖(2)和搅拌组件(3)；

所述料桶(1)桶口处设有同料桶(1)相匹配的桶盖(2)；所述桶盖(2)处设有搅拌组件(3)，搅拌组件(3)至桶盖(2)处交叉插入，且插入后搅拌组件(3)同桶盖(2)呈十字布置；

所述搅拌组件(3)包括螺纹插套(34)，螺纹插套(34)和桶盖(2)十字交叉，螺纹插套(34)内插入轴杆(32)，轴杆(32)较螺纹插套(34)双向外伸，轴杆(32)朝外端部连接有把头(31)，朝向料桶(1)内侧的端部连接有冲吹件(35)，所述螺纹插套(34)背向料桶(1)的一侧设有弹簧(33)，弹簧(33)套设于轴杆(32)处，且弹簧(33)两端分别同把头(31)和螺纹插套(34)相固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃纤维面料制备装置，其特征在于：所述冲吹件(35)包括套管(355)，套管(355)置于料桶(1)内，其内侧设有与其管腔相适配的冲塞(353)，所述冲塞(353)同轴杆(32)相接，用于轴杆(32)插入套管(355)内同套管(355)相滑动；所述冲塞(353)内还设有复位弹簧(352)，复位弹簧(352)底部连接有封盖(351)，封盖(351)至套管(355)内螺纹连接，用于调节复位弹簧(352)至冲塞(353)的相对位置，所述套管(355)侧壁均匀布置有喷孔(354)。