1.一种轴承表面自润滑减摩层的制备方法，其特征在于操作步骤如下：（1）用180目、400目、1000目、2000目砂纸依次打磨轴承坯件材料表面，去除表面氧化层；

（2）在浓度98%的甲醇溶液中，超声清洗；

超声清洗条件：超声频率50 kHz～100 kHz、时间3min、温度20℃～30℃；

（3）将轴承坯件材料浸泡于浓度2%的盐酸（HCl）溶液中，进行表面微腐蚀，浸泡时间为

1min～3min；

（4）对惰性材料电极进行机械打磨，至表面光亮；

所述惰性材料为石墨、铂、铅中的一种；

（5）将电解液放入恒温水浴锅中加热，温度设置为25℃～35℃；

所述电解液的配方：每100ml去离子水中添加硫代硫酸钠3～5g、乳酸2～5ml、亚硫酸钠

1～3g、硫酸亚铁2～5g、柠檬酸1～2g、硫代乙酰胺0.5～1.5g和还原Fe粉1～2g；

所述乳酸和亚硫酸钠均为pH值调节剂；

所述还原Fe 粉的粒度为80～100目；

（6）使用直流电解设备，将轴承坯件材料接入直流电解设备的阳极，将惰性材料电极固定连接着阴极；将所述阳极和阴极均加入电解液中，开启直流电解设备，调节电流至0.5A～

1.5A，沉积时间为3～10min；使轴承坯件材料的表面沉积自润滑减摩层；

（7）将表面沉积自润滑减摩层的轴承坯件材料在沸水中超声清洗，在50℃～70℃的润滑油中浸油处理1h～2h；

超声清洗条件：超声频率10 kHz～50 kHz、时间3～5min；

处理结束，轴承坯件材料表面沉积的自润滑减摩层的厚度为5～15μm，所述自润滑减摩层即硫化亚铁润滑层。

2.根据权利要求1所述的一种轴承表面自润滑减摩层的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述轴承坯件材料为高碳铬钢、无铬钢、渗碳钢、不锈钢中的一种。