1.一种利用微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的方法，其特征在于，其首先对氧化亚铁硫杆菌(At. ferrooxidans )进行前期培养；然后通过施加微波对At. ferrooxidans浸出电子废弃物中铜进行强化；并采用萃取‑反萃‑电积法从浸出液中回收铜；具体步骤如下：(1) 氧化亚铁硫杆菌的前期培养

将1.70 1.90L的9K培养基加入到带阻尼板的自制有机玻璃槽中，水浴控温，通过充气~多功能浸出搅拌机对培养体系进行通气和搅拌，At. ferrooxidans接种量为5 15%，将该反~应体系的pH值维持在1.50 2之间，在培养温度30 40℃、搅拌器转速为600 1000rpm、充气量

3 ~ ~ ~

为0.50 1m/h的条件下，培养1 3天，使该菌进入对数期；

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(2) 微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜将废线路板粉末加入到步骤(1)已培养至对数期的At. ferrooxidans菌液中，固液质量比为1:5 1:20；将该反应体系的pH值维持在1.50 2之间，培养温度30 40℃，搅拌器转速~ 3 ~ ~为600 1000rpm，充气量为0.50 1m/h，微波功率为60 99W，微波辐射时间为每天10 30min，~ ~ ~ ~浸出时间为2 4天，过滤、洗涤，分别得到浸出液和浸出渣；

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(3) 铜的回收

采用LIX984N‑煤油体系从步骤(2)所得微生物浸出液中萃取铜，对萃取液进行反萃和电积回收铜，反萃液是浓度为190 210g/L的硫酸，电积所用阳极和阴极分别为Pb‑Sn‑Ca合~金板和不锈钢板，电积温度为25 35℃。

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2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所用9K培养基的成分包括：(NH4)2SO4 3g/L，MgSO4·7H2O 0.50g/L， KCl 0.10g/L，Ca(NO3)2 0.01g/L，K2HPO4 0.50g/L，FeSO4·7H2O 44.20g/L；用去离子水配制，用浓度为5~10mol/L的H2SO4将培养基pH值维持在

1.50 2之间。

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3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述废线路板为废手机、电脑和电视机的线路板，粒度小于或等于3mm的废线路板占全部废线路板粉末的比例大于或等于80%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的过程中，反应体系的 pH值维持在1.50 2之间。

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5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，pH值独立的通过浓度为5~10mol/L的H2SO4维持在1.50~2之间。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将废线路板粉末加入到含已培养至对数期的氧化亚铁硫杆菌菌液的自制反应器中，在开放条件下，进行微波强化浸出。