1.一种LED模组的智能化制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、贴片：

1)将灯板放入灯板输送机架上，然后输送至锡膏涂料装置的正下方，启动第四伸缩装置将涂膏型板与灯板对齐压紧，然后再启动第二伸缩装置将锡膏储存箱向下推动，使得每个挤出嘴对应在涂膏型板上的注膏口正上方，再启动增压泵将锡膏从挤出嘴中挤出填充在注膏口中，接着再缩短第二伸缩装置，启动第三伸缩装置使得刮膏板将注膏口中多余的锡膏刮下；

2)将第四伸缩装置缩短，其涂膏完成后的灯板在灯板输送机架的输送作用下运输至移动座正下方，此时伺服电机正向转动，通过丝杠与螺纹孔的配合作用将移动座输送至两个导料辊之间的正上方，再启动第一伸缩装置将吸料杆向下运动，并将吸料嘴与贴片带上的芯片相接触，在启动抽真空装置使得吸料杆内部抽真空，从而通过真空吸附作用将芯片吸附住；

3)再将伺服电机反向转动，使得吸附有芯片的吸料杆运动至灯板的正上方，并使得每个吸料杆与对应的涂膏位置处对应，再将第一伸缩装置伸长将吸附的芯片靠近涂膏处，关闭抽真空装置使得芯片整齐落在锡膏上；

b、回流焊：

将贴片完成后的灯带输送至回流焊接的焊枪处，然后将通过焊枪将回流焊机将芯片上的电极和灯带上的的锡膏固化；

c冷却：

将回流焊好的LED模组输送至风冷室中，然后通过冷却风将锡膏、芯片、灯板的温度降低至冷却温度。

2.根据权利要求1所述的LED模组的智能化制造工艺及制造装置，其特征在于，所述抽真空装置将吸料杆的内部抽至压强为0.010～0.012MPa。

3.一种用于权利要求1或2所述制造工艺中的LED模组制造设备，其特征在于，所述风冷室中的冷却风的温度为15～20℃。

4.根据权利要求3所述的LED模组制造设备，其特征在于，包括灯板输送机架(1)、贴片吸放料机构(2)、锡膏涂料装置(3)和贴片带输送装置(4)和控制面板(5)，所述灯板输送机架(1)包括U型板(101)，所述U型板(101)的上表面间隔开设有大量半圆柱凹槽(1011)，每个所述半圆柱凹槽(1011)中均转动设置有输料辊(102)；

所述贴片吸放料机构(2)设置在灯板输送机架(1)的后端，所述贴片吸放料机构(2)包括两端的立杆(201)，两个所述立杆(201)之间连接有横梁(202)，所述横梁(202)的前侧面开设有横向传送槽(203)，且所述横向传送槽(203)的长度大于U型板(101)两倍宽度设置，所述横向传送槽(203)的一端面设置有伺服电机(204)，所述伺服电机(204)的输出轴上连接有伸入横向传送槽(203)中的丝杠(205)，所述丝杠(205)的端部连接有与横向传送槽(203)侧壁固定连接的轴承座(206)，所述横向传送槽(203)的前侧面设置有移动座(207)，所述移动座(207)的后侧面连接有与横向传送槽(203)截面相配合的移动块(208)，所述移动块(208)上开设有与丝杠(205)相配合的螺纹孔(2081)，所述移动座(207)的前侧面开设有竖向滑槽(2071)，所述移动座(207)的上表面设置有第一伸缩装置(209)，所述第一伸缩装置(209)伸入竖向滑槽(2071)的活塞杆端部连接有滑动块(210)，且所述滑动块(210)与竖向滑槽(2071)相配合，所述滑动块(210)上间隔设置有若干上下贯穿滑动块(210)的吸料杆(211)，所述吸料杆(211)的下端连接有贴片吸料嘴(212)，所述吸料杆(211)的上端通过气管与抽真空装置相连接；

所述锡膏涂料装置(3)设置在灯板输送机架(1)的前端，所述锡膏涂料装置(3)包括龙门架(301)，所述龙门架(301)的上表面设置有第二伸缩装置(310)，所述第二伸缩装置(310)穿过龙门架(301)的下端固定连接有锡膏储存箱(302)，所述锡膏储存箱(302)的下端间隔设置有多个挤出嘴(303)，所述锡膏储存箱(302)的上表面还设置有增压泵(304)，所述增压泵(304)上连接有与锡膏储存箱(302)相连通的增压气管(305)，位于所述锡膏储存箱(302)的下方设置有涂膏型板(306)，且所述涂膏型板(306)设置在U型板(101)中，所述涂膏型板(306)上开设有与每个挤出嘴(303)对应的注膏口(3061)，位于所述注膏口(3061)另一侧的涂膏型板(306)上设置有第三伸缩装置(307)，所述第三伸缩装置(307)的活塞杆端部连接有划膏板(308)，所述龙门架(301)的上端还设置有第四伸缩装置(308)，所述第四伸缩装置(308)的活塞杆端部与涂膏型板(306)固定连接；

所述贴片带输送装置(4)设置在贴片吸放料机构(2)和锡膏涂料装置(3)之间，所述贴片带输送装置(4)包括收卷机座(401)和卸卷机座(402)，所述卸卷机座(402)上转动设置有卸卷辊(403)，所述卸卷辊(403)上间隔设置有与每个吸料杆(211)相对应的贴片料卷(404)，所述收卷机座(401)上端外侧面设置有收卷电机(405)，所述收卷机座(401)上端转动连接有收卷辊(406)，所述收卷电机(405)的输出轴与收卷辊(406)的端面相连接，所述收卷辊(406)上设置有与每个贴片料卷(404)相对应的卷套(407)，所述收卷机座(401)和卸卷机座(402)之间设置有侧板(408)，位于所述卸卷辊(403)和收卷辊(406)之间的侧板(408)上端转动连接有两个导料辊(409)，且两个导料辊(409)位于同一水平面设置。

5.根据权利要求3所述的LED模组制造设备，其特征在于，所述U型板(101)前侧面设置有传动箱，所述传动箱的外表面设置有驱动电机(103)，所述传动箱上设置有与每个输料辊(102)端面相连接的动力轴。

6.根据权利要求3所述的LED模组制造设备，其特征在于，所述滑动块(210)上间隔设置的吸料杆(211)为4～12个，且所述抽真空装置为抽真空泵。

7.根据权利要求3所述的LED模组制造设备，其特征在于，所述第一伸缩装置(209)、第二伸缩装置(310)、第三伸缩装置(307)和第四伸缩装置(308)均为气缸或者液压缸其中的一种。

8.根据权利要求3所述的LED模组制造设备，其特征在于，所述锡膏储存箱(302)的内部还设置有电阻加热丝。

9.根据权利要求3所述的LED模组制造设备，其特征在于，所述注膏口(3061)与第三伸缩装置(307)之间的涂膏型板(306)上表面还设置有竖直隔板(309)。

10.根据权利要求3所述的LED模组制造设备，其特征在于，所述卸卷辊(403)的一端悬空设置。