1.一种橡胶硫化促进剂生产废水的处理工艺，步骤如下：(1)母液处理工艺

工艺路线：

过氧化物酶预处理—微滤—高浓度臭氧二级处理—超滤—多效蒸发—冷凝液—产品洗涤用补充水；

(2)产品洗涤废水处理工艺

工艺路线：

过氧化物酶预处理—芬顿二级处理—中和脱气—絮凝沉淀—过滤—回用洗涤工序。

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中具体的工艺路线为：①调整废水的pH在5‑6，温度在20‑60摄氏度，添加过氧化物酶和浓度为30％的双氧水，且分次加入30％双氧水，反应时间：1hr；采用充氧曝气搅拌形式，废水中溶解氧浓度2‑

10mg/L，20‑40微米过滤器过滤；

②步骤①获得的过滤液中加入高浓度(浓度不低于180mg/L)的臭氧，其中COD与高浓度的臭氧重量比为1：1，继续反应0.5‑10hr，然后用20‑40微米的过滤器过滤，滤液进入多效蒸发器蒸发脱盐，多效蒸发器冷凝液可做为产品生产工段洗涤用补充水，实现工艺节水循环利用的效果。

3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤①中过氧化物酶添加量：废水总量的0.05‑0.1％，过氧化物酶包括：P450单加氧酶、氯过氧化物酶、植物过氧化物酶、黄孢原毛平革菌过氧化物酶中的至少两种过氧化物酶的混合物；30％双氧水的加入量为：

30％双氧水与COD重量比:0.25‑0.5:1。

4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤①中过氧化物酶包括P450单加氧酶、氯过氧化物酶、辣根过氧化物酶和黄孢原毛平革菌过氧化物酶，其比例为1:1:1:1。

5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中具体的工艺路线为：调整废水的pH在5‑6，温度在20‑60摄氏度，添加过氧化物酶和浓度为30％的双氧水，且分次加入30％双氧水，反应时间：1hr；采用充氧曝气搅拌形式，废水中溶解氧浓度2‑10mg/L；再加入硫酸亚铁溶液和30％双氧水，继续反应1hr，搅拌条件下，用液碱调整pH为8‑9，反应5‑15min，加入浓度为0.1‑0.2％的PAM溶液，助凝成为较大的絮凝体，静止沉淀分离；获得的上清液进行水质分析。

6.根据权利要求5所述的处理工艺，其特征在于，所述过氧化物酶添加量：废水总量的

0.05‑0.1％，过氧化物酶包括：P450单加氧酶、氯过氧化物酶、植物过氧化物酶、黄孢原毛平革菌过氧化物酶中的至少两种过氧化物酶的混合物；30％双氧水的加入量为：30％双氧水与COD重量比:0.1‑0.5:1。

7.根据权利要求5所述的处理工艺，其特征在于，所述过氧化物酶包括氯过氧化物酶和辣根过氧化物酶，二者的重量比为1:1。

8.根据权利要求5所述的处理工艺，其特征在于，所述硫酸亚铁的加入量：废水中COD与七水硫酸亚铁的重量比为1：0.5‑1，所述30％双氧水的加入量：废水中COD与30％双氧水的重量比:1：0.5‑1。