1.一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，包括钳体(1)，所述钳体(1)为U形结构，所述钳体(1)的一侧开设有与其相配合的进油口(2)，所述钳体(1)内壁的两侧均开设有功能通道(3)，所述功能通道(3)的内部设有与其相配合的活塞(4)，所述活塞(4)远离所述钳体(1)的一端设有与其相配合的摩擦块(5)，所述摩擦块(5)的外壁套设有限位功能套(6)，所述钳体(1)底端的一侧设有车桥部(7)，所述车桥部(7)的一侧设有与其相配合的制动盘(8)，所述制动盘(8)两侧的内部均开设有环形分布的功能槽(9)，所述功能槽(9)的截面形状为梯形，所述功能槽(9)内壁设有摩擦橡胶(10)，所述功能槽(9)远离所述制动盘(8)的一侧设有与所述活塞(4)相配合的配合制动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述功能通道(3)的截面为Y形结构，所述功能通道(3)的内部固定连接有与其相配合的固定环(11)，所述固定环(11)的内径与所述活塞(4)的直径相同，所述活塞(4)的外壁设有若干均匀分布的弹簧片(12)，所述活塞(4)远离所述摩擦块(5)的一端为设有固定片(13)，所述活塞(4)的外壁套设有与所述弹簧片(12)和所述固定片(13)相配合的复位弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述配合制动机构包括制动环(15)，所述制动环(15)与所述制动盘(8)之间设有摩擦橡胶条(16)，所述制动环(15)的内部开设有制动槽(17)，所述制动槽(17)的内部设有配合环板(18)，所述配合环板(18)靠近所述制动盘(8)的一侧设有若干与所述功能槽(9)相配合的制动块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述配合环板(18)与所述制动环(15)之间设有若干均匀分布的嵌合块(20)，所述制动块(19)远离所述配合环板(18)的一端设有与所述摩擦橡胶(10)相配合的辅助橡胶块(21)，两两所述制动块(19)之间设有所述制动盘(8)相配合的制动弹簧片(22)。

5.根据权利要求3所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述制动环(15)的内部环形等距分布有若干连接杆(23)，所述连接杆(23)与所述制动盘(8)之间设有配合套(24)，所述连接杆(23)的外壁套设有若干制动圈(25)，所述制动圈(25)与所述制动盘(8)的距离与所述摩擦橡胶条(16)的厚度相同。

6.根据权利要求3所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述限位功能套(6)的一侧设有与所述摩擦块(5)相配合的复位固定套(26)，所述复位固定套(26)的直径大于与所述制动槽(17)的宽度，所述复位固定套(26)与所述限位功能套(6)之间设有辅助弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述制动盘(8)为碳陶复合材质，所述制动盘(8)直径的1\2距离外圈处为双层结构，且内部设有若干均匀分布散热支撑块(27)，两两所述散热支撑块(27)之间具有散热槽(28)，所述散热槽(28)的内部设有辅助杆(29)，所述辅助杆(29)的外壁套设有与其相配合的滑动辅助块(30)，所述滑动辅助块(30)与所述制动盘(8)之间设有阻力弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述钳体(1)内部的中心线位置设有与其相配合的加强筒(31)，所述加强筒(31)的内部设有与其相配合的压力筒(32)，所述压力筒(32)的内部设有与其相配合的饱和海绵(33)，所述压力筒(32)的顶端设有加油口，所述加油口的顶端设有密封盖。

9.根据权利要求8所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统，其特征在于，所述加强筒(31)的侧壁设有若干均匀分布的压力孔，所述压力筒(32)的底端设有与所述加强筒(31)相配合的功能密封垫(34)，所述功能密封垫(34)的内部设有若干均匀分布的功能孔，所述功能孔为圆锥形结构。

10.根据权利要求1‑9任一项所述的一种具有碳陶复合材料制动盘的制动系统的制动方法，其特征在于，用于权利要求1所述具有碳陶复合材料制动盘的制动系统的制动方法，包括以下步骤：

步骤一：将设备进行安装，将进油口(2)对接正确位置，并通过加油口注入润滑油液，直至饱和海绵(33)饱和；

步骤二：受到制动命令，进油口(2)输入液压油进入钳体(1)中，并利用油液压力推动活塞(4)在功能通道(3)进行开始活动，从两侧挤压制动盘(8)；

步骤三：根据不同的制动情况，使采用不同的力度，产生不等大小的的制动压力；

步骤四：加大压力直至完成预计制动效果。