1.一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)的一端为入水口(2)，所述管体(1)的另一端为出水口(3)，所述入水口(2)与出水口(3)适配；

该耐腐蚀排水管道的制备方法包括以下步骤：步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120‑150份、氟橡胶10‑15份、纳米二氧化硅10‑12份、纳米碳化硅1‑3份、酚醛泡沫5‑10份、玻璃纤维5‑10份、偶联剂4‑8份、抗菌剂

2‑3份、增塑剂5‑10份、抗氧剂5‑10份、光稳定剂1‑3份，色母料15‑20份、芳纶纤维10‑15份；

步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；

步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B；

步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；

步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯；

步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口(110)插入自动切割机内，切割机内设置的传送带(18)夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带(18)停止转动，第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机(21)启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆(16)伸出，电热丝(171)加热后的热塑环(17)将管坯的入水口(2)进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；

步骤七：通过管道内壁喷涂枪将向管坯内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱内进行烘干，并对烘干后的粗料排水管道热塑定型的一端进行打磨，从而得到耐腐蚀排水管道。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述耐腐蚀性涂料按重量份环氧树脂10‑15份、聚乙烯醇20‑30份、云母氧化铁4‑10份、增塑剂3‑6份、表面活性剂3‑6份加入搅拌釜内进行搅拌混合制得。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述表面活性剂为硬脂酸钠、十八烷基硫酸钠、磷脂、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类和烷基磺酸酯中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述自动切割机包括箱体(11)，所述箱体(11)的内部对称设置有第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)、第三伸缩杆(15)和第四伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)一端均设置有固定环(14)，所述第四伸缩杆(16)的一端设置有热塑环(17)，所述箱体(11)内部的一侧设置有限位块(19)，所述限位块(19)上滑动设置有激光切割机(21)，所述箱体(11)的内部呈举行阵列设置有四个传送带(18)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀排水管道，其特征在于，所述固定环(14)的内侧设置有第一橡胶条(141)，所述热塑环(17)的内部设置有电热丝(171)，所述传送带(18)的外侧设置有输送齿(180)，所述输送齿(180)上设置有第二橡胶条(1801)，所述箱体(11)的内部设置有固定块(200)，所述固定块(200)上设置有第五伸缩杆(20)，所述第五伸缩杆(20)的端部与限位块(19)固定连接。

7.一种耐腐蚀排水管道的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：步骤一：按重量份计称取以下原料：氯化聚乙烯120‑150份、氟橡胶10‑15份、纳米二氧化硅10‑12份、纳米碳化硅1‑3份、酚醛泡沫5‑10份、玻璃纤维5‑10份、偶联剂4‑8份、抗菌剂

2‑3份、增塑剂5‑10份、抗氧剂5‑10份、光稳定剂1‑3份，色母料15‑20份、芳纶纤维10‑15份；

步骤二：按重量份比例将氯化聚乙烯原料导入高速混合机中混炼，当氯化聚乙烯原料分散完毕后向高速混合机中加入氟橡胶原料，使氟橡胶原料与氯化聚乙烯原料在高速混合机内继续混炼，得到管道的混合基料A；

步骤三：按重量份比例将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫加入另一台高速混合机内混合，当混合完毕后，将偶联剂、纳米二氧化硅、纳米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合辅料B；

步骤四：将混合基料A与混合辅料B加入搅拌釜中搅拌，并向搅拌釜内依次加入色母料、抗菌剂、增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，保持搅拌釜继续搅拌，得到熔融状态的管道混合原料C；

步骤五：将混合原料C转移至螺杆挤出机的料斗，并向螺杆挤出机的料斗内加入玻璃纤维和芳纶纤维，螺杆挤出机出料，将挤出后的管坯料通过牵引机缓慢将管坯引入真空定型机内，并在真空定型机内冷却定型管坯；

步骤六：将冷却定型之后的管坯从自动切割机的进管口(110)插入自动切割机内，切割机内设置的传送带(18)夹持管坯进行输送，当管坯输送至定长时，传送带(18)停止转动，第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)伸出，将管坯夹紧，此时激光切割机(21)启动，将管坯分切，得到定长管坯，同时，第四伸缩杆(16)伸出，电热丝(171)加热后的热塑环(17)将管坯的入水口(2)进行重新热塑，即得到一端端口热塑定型之后的等长管坯；

步骤七：通过管道内壁喷涂枪将向管坯内壁喷涂耐腐蚀性涂料，并将喷涂耐腐蚀性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱内进行烘干，并对烘干后的粗料排水管道热塑定型的一端进行打磨，从而得到耐腐蚀排水管道。