1.一种伸缩锚杆，其特征在于，包括一号锚杆和二号锚杆，二者通过螺纹转动连接，所述一号锚杆的底端设有内螺纹，所述二号锚杆的顶端设有外螺纹，所述一号锚杆的顶端由下至上依次设有止浆塞，承压垫片和注浆头，并通过顶部的螺母固定连接，所述二号锚杆的底端连接有钻头，所述一号锚杆与二号锚杆的腔体内部设有螺旋杆件，驱动机构，阻挡件一和阻挡件二，所述驱动机构设于一号锚杆与二号锚杆之间，通过螺旋杆件实现与一号锚杆和二号锚杆相连，所述阻挡件一和阻挡件二分别设于一号锚杆和二号锚杆的内部，驱动机构的两侧，以防止一号锚杆与二号锚杆之间发生滑脱，所述螺旋杆件的顶端与承压垫片相连接，其底端与阻挡件二相连接，所述驱动机构上设有容纳螺旋杆件的开孔，所述驱动机构包括传动套，单向轴承和转动套，所述单向轴承与二号锚杆内壁相固接，所述传动套固定于二号锚杆端口处，套设于单向轴承内，所述转动套设于传动套内，所述转动套的底部周边设有传动齿一，与设于传动套周边的传动齿二相啮合，两传动齿形成相互配合的咬合面和滑动面，所述转动套可相对传动套上下移动，所述转动套靠自身重力可使两传动齿贴近，所述转动套朝一方向旋转使两传动齿咬合面相互抵触时，形成单向传动，所述转动套朝另一方向旋转使两传动齿滑动面相互抵触时，转动套相对传动套上移形成空转，所述阻挡件二在锚杆拉长到位时，直接或间接阻挡传动套，打入锚杆时，二号锚杆受压，螺旋杆件驱动旋转转动套，向外拉锚杆时，螺旋杆件驱动转动套，单向轴承使转动套与二号锚杆形成空转。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩锚杆，其特征在于，所述转动套周边设有至少一个开槽，所述开槽中设有滚柱或滚球，当转动套朝一方向旋转压迫滚柱或滚球与传动套相抵触时，滚柱或滚球与传动套卡死形成单向传动，当转动套朝另一方向旋转压迫滚柱或滚球离开传动套时，转动套与传动套形成空转。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩锚杆，其特征在于，所述阻挡件一和阻挡件二的外缘形状分别与一号锚杆和二号锚杆的内截面形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩锚杆，其特征在于，所述钻头为金属钻头。

5.一种如权利要求1‑4所述的伸缩锚杆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：初始阶段，选用直径45‑48mm的钻孔，钻孔若干个；

S2：首先施工拱部120°范围的锚杆化，钻孔结束后采用高压风进行清孔，使得孔壁不得有粉砂，然后施工左右边墙，锚杆杆体插入底部；

S3：将通道两帮断面内的锚孔进行清洗，将注浆锚固件穿过承压垫片至锚孔中；

S4：安装伸缩锚杆，间距应小于等于750mm，安装锚杆前确认编号，向通道拱部和两帮喷一层混凝土浆液，对注浆锚固件进行注浆，将通道底部断面内的锚孔进行清洗，将注浆锚固件穿过承压垫片至锚孔中，对注浆锚固件进行注浆，一般要求注浆锚杆形成一定半径的注浆区域；

S5：张拉伸缩锚杆与岩壁咬合；

S6：进行混凝土喷浆，在一定的压力要求下，按照一定的配浆比，喷两层，每施工10m，混凝土喷浆一次，在混凝土喷浆终凝两小时后，进行喷水养护，养护时间不得少于7天；

S7：采用泡沫混凝土浇灌通道底部反底拱部分至水平状态；

S8：重复S1‑S7。