1.一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括机架（1）、壳体（2）、左挡板（3）、右挡板（4）和注塑模块（5），其特征在于，所述机架（1）包括左侧架（11）和右侧架（12），所述左侧架（11）和右侧架（12）左右对称设置，左侧架（11）和右侧架（12）之间设置有导杆（13），四根导杆（13）分别设置在左侧架（11）和右侧架（12）的四个边角处，左侧架（11）和右侧架（12）的上端设置有龙门架（16），所述壳体（2）安装在机架（1）中，所述壳体（2）的左右两端分别设置有左挡板（3）和右挡板（4），左挡板（3）和右挡板（4）分别将壳体（2）左右两端的开口堵住，在壳体（2）内部形成铸造容腔，所述右挡板（4）上安装有注塑模块（5），所述注塑模块（5）前后两端设置有支板（52），所述注塑模块（5）的左端安装有若干注料管（51），所述注料管（51）与右挡板（4）上的通孔（41）一一对应，注料管（51）的横截面形状大小与通孔（41）的内截面相同，所述注塑模块（5）上的注料管（51）一一对应插入右挡板（4）上的通孔（41）中，注料管（51）穿过通孔（41）插入壳体（2）中，在注料管（51）完全插入后，注料管（51）的左端插入左挡板（3）上的出气孔（32）中。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述左侧架（11）和右侧架（12）的前端和后端中部还设置有连接板（14），连接板（14）的左右两端分别与左侧架（11）和右侧架（12）固定连接，通过连接板（14）将左侧架（11）和右侧架（12）连接在一起，连接板（14）的中部开设有安装孔，所述前端的连接板（14）上安装有电机（15）。

3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述龙门架（16）的左右两端下方分别与左侧架（11）和右侧架（12）固定连接，所述龙门架（16）的中部安装有第四气动杆（17），第四气动杆（17）的下端安装有压板（18），所述压板（18）与第四气动杆（17）中的伸缩杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述壳体（2）为左右两端贯穿的方形空壳结构，壳体（2）的前后端面设置有安装轴（21），壳体（2）前后两端的安装轴（21）通过轴承转动安装在连接板（14）中的安装孔中，所述壳体（2）前端的安装轴（21）穿过安装孔与电机（15）的转轴连接，所述壳体（2）两端的开口内侧处设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述左挡板（3）的四个边角处开设有导孔，导孔对应与机架（1）上的四个导杆（13）配合，所述左挡板（3）的左端中部安装有第一气动杆（7），所述第一气动杆（7）的气缸固定安装在左侧架（11）上，所述第一气动杆（7）的伸缩杆的右端与左挡板（3）连接，所述左挡板（3）的右侧设置有凸台（31），凸台（31）的外形与壳体（2）的内部截面相同，所述左挡板（3）的内部设置有气室（33），所述凸台（31）上开设有若干出气孔（32），所述出气孔（32）与左挡板（3）内部的气室（33）连接，所述左挡板（3）的上端设置有进气孔（34），进气孔（34）与高压气管连接。

6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述右挡板（4）的四个边角处开设有导孔，导孔对应与机架（1）上的四个导杆（13）配合，所述右挡板（4）的右端安装有第二气动杆（8），所述第二气动杆（8）的气缸固定安装在右侧架（12）上，所述第二气动杆（8）的伸缩杆的左端与右挡板（4）连接，所述右挡板（4）上开设有若干通孔（41），右挡板（4）上的通孔（41）与左挡板（3）上的出气孔（32）一一对应，所述通孔（41）与出气孔（32）的形状大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述注塑模块（5）的右端中部设置有进料口（53），进料口（53）的右端与供料管连接，进料口（53）与没根注料管（51）内部均连通，所述注料管（51）上开设有若干出料口（54），所述注塑模块（5）通过注料管（51）和通孔（41）的配合安装在右挡板（4）上，注塑模块（5）和右挡板（4）之间安装有第三气动杆（9），所述第三气动杆（9）的气缸固定安装在右挡板（4）上，第三气动杆（9）的伸缩杆与注塑模块（5）上的支板（52）连接。

8.一种如权利要求1‑7任意一项所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具的生产方法，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：

S1、控制电机（15）带动壳体（2）转动至水平状态，使得壳体（2）两端的开口水平朝向左右两端；

S2、同时启动第一气动杆（7）和第二气动杆（8），分别将左挡板（3）和右挡板（4）推向壳体（2），使得左挡板（3）和右挡板（4）将壳体（2）两端的开口闭合；

S3、控制第三气动杆（9）带动注塑模块（5）向左运动，使得注料管（51）经过右挡板（4）上的通孔（41）插入壳体（2）中，并使注料管（51）的左端插入左挡板（3）上的出气孔（32）中，通过注料管（51）将左挡板（3）上的出气孔（32）和右挡板（4）上的通孔（41）堵住；

S4、进行注料；

S5、控制第三气动杆（9）推动注塑模块（5）向右运动，带动注料管（51）从壳体（2）中抽出，在催化剂（6）中形成风道（61），控制高压气体经过进气孔（34）进入气室（33）中，当注料管（51）从出气孔（32）中抽出后，高压气体进入风道（61）中，对风道（61）的内壁施加气压；

S6、注料管（51）从壳体（2）中完全抽出（2）后，控制第一气动杆（7）和第二气动杆（8），将左挡板（3）和右挡板（4）从壳体（2）的两端拉回复位；

S7、控制电机（15）带动壳体（2）转动，使壳体（2）两端的开口处于上下两端，启动第四气动杆（17），通过第四气动杆（17）推动压板（18）向下运动，将催化剂（6）从壳体（2）中推出；

S8、控制第四气动杆（17）拉动压板（18）向上运动复位，控制电机（15）带动壳体（2）转动，使壳体（2）两端的开口处于左右两端水平位置。