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专利号: 2021105553773
申请人: 温州南冠机械有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 塑料的加工;一般处于塑性状态物质的加工
更新日期:2024-10-29
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种SCR脱硝催化剂生产模具,包括机架(1)、壳体(2)、左挡板(3)、右挡板(4)和注塑模块(5),其特征在于,所述机架(1)包括左侧架(11)和右侧架(12),所述左侧架(11)和右侧架(12)左右对称设置,左侧架(11)和右侧架(12)之间设置有导杆(13),四根导杆(13)分别设置在左侧架(11)和右侧架(12)的四个边角处,左侧架(11)和右侧架(12)的上端设置有龙门架(16),所述壳体(2)安装在机架(1)中,所述壳体(2)的左右两端分别设置有左挡板(3)和右挡板(4),左挡板(3)和右挡板(4)分别将壳体(2)左右两端的开口堵住,在壳体(2)内部形成铸造容腔,所述右挡板(4)上安装有注塑模块(5),所述注塑模块(5)前后两端设置有支板(52),所述注塑模块(5)的左端安装有若干注料管(51),所述注料管(51)与右挡板(4)上的通孔(41)一一对应,注料管(51)的横截面形状大小与通孔(41)的内截面相同,所述注塑模块(5)上的注料管(51)一一对应插入右挡板(4)上的通孔(41)中,注料管(51)穿过通孔(41)插入壳体(2)中,在注料管(51)完全插入后,注料管(51)的左端插入左挡板(3)上的出气孔(32)中。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具,其特征在于,所述左侧架(11)和右侧架(12)的前端和后端中部还设置有连接板(14),连接板(14)的左右两端分别与左侧架(11)和右侧架(12)固定连接,通过连接板(14)将左侧架(11)和右侧架(12)连接在一起,连接板(14)的中部开设有安装孔,所述前端的连接板(14)上安装有电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具,其特征在于,所述龙门架(16)的左右两端下方分别与左侧架(11)和右侧架(12)固定连接,所述龙门架(16)的中部安装有第四气动杆(17),第四气动杆(17)的下端安装有压板(18),所述压板(18)与第四气动杆(17)中的伸缩杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具,其特征在于,所述壳体(2)为左右两端贯穿的方形空壳结构,壳体(2)的前后端面设置有安装轴(21),壳体(2)前后两端的安装轴(21)通过轴承转动安装在连接板(14)中的安装孔中,所述壳体(2)前端的安装轴(21)穿过安装孔与电机(15)的转轴连接,所述壳体(2)两端的开口内侧处设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具,其特征在于,所述左挡板(3)的四个边角处开设有导孔,导孔对应与机架(1)上的四个导杆(13)配合,所述左挡板(3)的左端中部安装有第一气动杆(7),所述第一气动杆(7)的气缸固定安装在左侧架(11)上,所述第一气动杆(7)的伸缩杆的右端与左挡板(3)连接,所述左挡板(3)的右侧设置有凸台(31),凸台(31)的外形与壳体(2)的内部截面相同,所述左挡板(3)的内部设置有气室(33),所述凸台(31)上开设有若干出气孔(32),所述出气孔(32)与左挡板(3)内部的气室(33)连接,所述左挡板(3)的上端设置有进气孔(34),进气孔(34)与高压气管连接。

6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具,其特征在于,所述右挡板(4)的四个边角处开设有导孔,导孔对应与机架(1)上的四个导杆(13)配合,所述右挡板(4)的右端安装有第二气动杆(8),所述第二气动杆(8)的气缸固定安装在右侧架(12)上,所述第二气动杆(8)的伸缩杆的左端与右挡板(4)连接,所述右挡板(4)上开设有若干通孔(41),右挡板(4)上的通孔(41)与左挡板(3)上的出气孔(32)一一对应,所述通孔(41)与出气孔(32)的形状大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具,其特征在于,所述注塑模块(5)的右端中部设置有进料口(53),进料口(53)的右端与供料管连接,进料口(53)与没根注料管(51)内部均连通,所述注料管(51)上开设有若干出料口(54),所述注塑模块(5)通过注料管(51)和通孔(41)的配合安装在右挡板(4)上,注塑模块(5)和右挡板(4)之间安装有第三气动杆(9),所述第三气动杆(9)的气缸固定安装在右挡板(4)上,第三气动杆(9)的伸缩杆与注塑模块(5)上的支板(52)连接。

8.一种如权利要求1‑7任意一项所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具的生产方法,其特征在于,其生产方法包括以下步骤:

S1、控制电机(15)带动壳体(2)转动至水平状态,使得壳体(2)两端的开口水平朝向左右两端;

S2、同时启动第一气动杆(7)和第二气动杆(8),分别将左挡板(3)和右挡板(4)推向壳体(2),使得左挡板(3)和右挡板(4)将壳体(2)两端的开口闭合;

S3、控制第三气动杆(9)带动注塑模块(5)向左运动,使得注料管(51)经过右挡板(4)上的通孔(41)插入壳体(2)中,并使注料管(51)的左端插入左挡板(3)上的出气孔(32)中,通过注料管(51)将左挡板(3)上的出气孔(32)和右挡板(4)上的通孔(41)堵住;

S4、进行注料;

S5、控制第三气动杆(9)推动注塑模块(5)向右运动,带动注料管(51)从壳体(2)中抽出,在催化剂(6)中形成风道(61),控制高压气体经过进气孔(34)进入气室(33)中,当注料管(51)从出气孔(32)中抽出后,高压气体进入风道(61)中,对风道(61)的内壁施加气压;

S6、注料管(51)从壳体(2)中完全抽出(2)后,控制第一气动杆(7)和第二气动杆(8),将左挡板(3)和右挡板(4)从壳体(2)的两端拉回复位;

S7、控制电机(15)带动壳体(2)转动,使壳体(2)两端的开口处于上下两端,启动第四气动杆(17),通过第四气动杆(17)推动压板(18)向下运动,将催化剂(6)从壳体(2)中推出;

S8、控制第四气动杆(17)拉动压板(18)向上运动复位,控制电机(15)带动壳体(2)转动,使壳体(2)两端的开口处于左右两端水平位置。