1.一种木材加工用铣刀，包括刀体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述刀体(1)固定安装在工作台(2)的上端外表面的中心位置，且工作台(2)的上端外表面靠近后端左右侧的位置均设置有斜槽(21)，两个所述斜槽(21)呈左右对称，所述工作台(2)的上端外表面靠近后端的位置设置有第一出料口(22)，所述刀体(1)呈圆筒状，且刀体(1)的内部贯穿有转轴(11)，所述转轴(11)的下端固定安装有电机(3)，且电机(3)的下端设置有防护机构(4)；

其中，所述防护机构(4)包括空筒(41)、T形推板(42)、弧形板(43)和滑动组件(44)，所述空筒(41)固定安装在电机(3)的下端外表面，且空筒(41)的下端嵌入在工作台(2)的内部，所述弧形板(43)固定安装T形推板(42)的后端外表面，且T形推板(42)贯穿空筒(41)的内部，所述弧形板(43)的下端外表面固定安装有滑轮(431)，且滑轮(431)的滑动连接在斜槽(21)的内部，所述弧形板(43)的上端外表面靠近中间的位置设置有第二出料口(432)，所述空筒(41)的内部靠近后端上下的位置均设置有空槽(411)；

所述滑动组件(44)的数量为两组，两组所述滑动组件(44)，所述滑动组件(44)包括凸形滑块(441)、双向弹簧(442)，所述凸形滑块(441)固定安装在T形推板(42)的上下端外表面靠近前端的位置，所述双向弹簧(442)的数量为两组，两组所述双向弹簧(442)分别固定安装在凸形滑块(441)的前后端位置，且双向弹簧(442)的另一端与空槽(411)的内壁相连接；

所述弧形板(43)的前端外表面靠近中间的位置开设有矩形槽(45)，且矩形槽(45)的内部设置有挡板(451)，所述挡板(451)与矩形槽(45)的内部通过铰球相连接，所述挡板(451)呈上宽下窄状；

所述转轴(11)的上端活动安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括顶盖(51)、L形固定杆(52)，所述顶盖(51)固定安装在转轴(11)的上端，所述L形固定杆(52)固定安装在顶盖(51)的左侧位置，且L形固定杆(52)固定安装在工作台(2)的上端位置，所述顶盖(51)的后端外表面靠近中间的位置设置有顶杆(511)。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述空筒(41)的内部靠近中间的位置设置有矩形气囊(6)，所述矩形气囊(6)的下端设置有进气口(61)，且矩形气囊(6)的前端外表面靠近之间的位置设置有排气口(62)，所述空筒(41)的内部靠近矩形气囊(6)前端位置设置有弧形弹板(63)，且排气口(62)贯穿弧形弹板(63)的内部，所述空筒(41)的前端外表面靠近中间的位置设置有网板(64)，且弧形弹板(63)的张口与网板(64)呈前后对应。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述限位机构(5)还包括弧形气囊(53)、斜翘板(54)和L形出油管(55)，所述弧形气囊(53)的数量为四个，且其等距离安装在顶盖(51)的内部，所述斜翘板(54)的数量为四个，且其分别呈四十度倾斜状通过扭转弹簧活动安装在相邻两个弧形气囊(53)之间，所述斜翘板(54)与顶盖(51)之间通过转杆相连接，所述L形出油管(55)的数量为四个，且其分别安装在弧形气囊(53)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述转轴(11)的内部设置有环腔(111)，且环腔(111)的上端下端外表面分别开设有进油口(112)和出油口(113)，所述L形出油管(55)贯穿进油口(112)至环腔(111)的内部，且L形出油管(55)的管口小于进油口(112)的内部，所述出油口(113)设置在电机(3)与转轴(11)的连接处的位置。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述弧形板(43)的上端固定安装有敲击机构(7)，且敲击机构(7)包括斜板(71)、第一固定板(72)、第二固定板(73)、敲杆(74)和击球(75)，所述斜板(71)呈三十度角倾斜在弧形板(43)固定安装在弧形板(43)的上端位置，所述第一固定板(72)固定在斜板(71)的前端外表面的上端位置，且第二固定板(73)固定安装在斜板(71)的后端外表面靠近下端的位置，所述第一固定板(72)与顶杆(511)呈前后对应，所述击球(75)固定安装在敲杆(74)的下端位置，且敲杆(74)固定安装在斜板(71)的下端外表面靠近前端的位置，所述敲杆(74)位于挡板(451)的前端外表面，所述第二固定板(73)的前端外表面靠近下端的位置设置有推杆(721)，且推杆(721)贯穿连接有养护机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述养护机构(8)活动安装在挡板(451)的内部靠近中间位置，所述养护机构(8)包括气腔筒(81)和喷头(82)，所述气腔筒(81)嵌入在挡板(451)的内部，且气腔筒(81)分为上下两个空腔，所述推杆(721)贯穿至下端的空腔的内部，上下两个所述空腔之间靠近后端的位置设置有进料口(812)，所述喷头(82)呈扇形状，且其固定安装在气腔筒(81)的前端外表面靠近下端的位置。