1.一种用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，包括：机架(10)、设于所述机架(10)上的旋转工作台(20)和光路系统(30)，所述旋转工作台(20)用于承载工件；

所述光路系统(30)包括：第一光纤激光器(31)、第二光纤激光器(32)、第一三维振镜(33)和第二三维振镜(34)；所述第一三维振镜(33)与所述第一光纤激光器(31)通过光纤相连接，所述第二三维振镜(34)与所述第二光纤激光器(32)通过光纤相连接；所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)沿水平方向并排设置于所述旋转工作台(20)的上方；其中，所述第一光纤激光器(31)和所述第二光纤激光器(32)可发出不同功率的激光光束，并具有不同的激光扫描路径。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，所述第一三维振镜(33)内设有第一光束缩放器(331)，所述第二三维振镜(34)内设有第二光束缩放器，所述第一光束缩放器(331)转换所述激光光束后的光斑直径大于所述第二光束缩放器转换所述激光光速后的光斑直径。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，所述激光抛光设备还包括设于所述机架(10)上的气路系统(40)，所述气路系统(40)包括：储气罐(41)和惰性气体密封舱(42)，所述储气罐(41)与所述惰性气体密封舱(42)通过输气管相连通，所述惰性气体密封舱(42)设于所述旋转工作台(20)上；所述气路系统(40)用于为工件表面提供惰性气体。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，所述激光抛光设备还包括设于所述机架(10)上的焦距调节机构(50)，所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)设于所述焦距调节机构(50)上，所述焦距调解机构(50)可带动所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)靠近或远离所述旋转工作台(20)，以调整所述激光光速聚焦到所述工件上的焦距。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，所述焦距调节机构(50)包括立柱(51)和设于所述立柱(51)上的驱动件(52)，所述立柱(51)与所述机架(10)固接，所述驱动件(52)活动设于所述立柱(51)上，并可沿所述立柱(51)的高度方向运动。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，所述激光抛光设备还包括控制器(60)，所述控制器(60)设于所述机架(10)上，所述控制器(60)分别与所述第一光纤激光器(31)、所述第二光纤激光器(32)、所述第一三维振镜(33)、所述第二三维振镜(34)和所述旋转工作台(20)电信号连接，所述控制器(60)用于根据接收到的第一抛光路径控制所述第一三维振镜(33)的扫描路径，以及根据接收到的第二抛光路径控制所述第二三维振镜(34)的扫描路径。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，所述激光抛光设备还包括显示器(70)，所述显示器(70)设于所述机架(10)的一侧，所述显示器(70)分别与所述第一光纤激光器(31)、所述第二光纤激光器(32)、所述第一三维振镜(33)、所述第二三维振镜(34)和所述旋转工作台(20)电信号连接。

8.根据权利要求1‑5任一项所述的用于铝合金的双光束激光抛光设备，其特征在于，所述旋转工作台(20)上设有能场发生器(21)，所述能场发生器(21)可为所述工件加载能场。

9.一种用于铝合金的双光束激光抛光方法，用于权利要求1‑8任一项所述的用于铝合金的激光抛光设备中，其特征在于，所述方法包括：将工件安装至所述旋转工作台(20)上；

控制器(60)获取加工扫描轨迹，并结合所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)发送的倾角传感器、位置传感器和电子调压阀的模拟信号规划所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)的扫描路径；

控制器(60)发送控制信号给至所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)，以控制所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)发出所述激光光速，并分别根据所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)的扫描路径扫描抛光所述工件。

10.根据权利要求9所述的用于铝合金的双光束激光抛光方法，其特征在于，所述第一三维振镜(33)和所述第二三维振镜(34)的所述扫描路径不同，且所述第一三维振镜(33)形成的光斑的直径大于所述第二三维振镜(34)形成的光斑的直径。