1.一种用于高强装甲钢焊接的含稀土不锈钢焊条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1‑1：将大理石、萤石、硅铁、金云母、硅微粉、碳酸钠、稀土氧化物和白云石混合均匀得到混合粉料；

步骤1‑2：向混合粉料中加入钾钠水玻璃，搅拌混匀得到含稀土药皮；步骤1‑3：将含稀土药皮压涂于不锈钢焊芯上，自然晾干24小时，再经烘干制得含稀土不锈钢焊条；

在步骤1‑1中：所述混合粉料中，所述大理石的含量为41wt%、所述萤石的含量为35wt%、所述硅铁的含量11wt%、所述金云母的含量2wt%、所述硅微粉的含量2wt%、所述碳酸钠的含量1wt%、所述稀土氧化物的含量2‑5wt%、所述白云石的含量为3‑6wt%；所述稀土氧化物为氧化铈和/或氧化镧；所述稀土氧化物为氧化铈和氧化镧的混合物时氧化铈与氧化镧的质量比为1:1；所述稀土氧化物的粒径小于或等于100nm；

在步骤1‑2中：所述钾钠水玻璃的模数为2.8‑3.0 M，所述钾钠水玻璃的波美度为48.0‑

49.5°Bé；所述钾钠水玻璃的添加量占所述混合粉料质量的20‑25wt%；所述混合粉料中，除稀土氧化物以外的其它固体组分的粒度为0.01‑0.10mm；

在步骤1‑3中：所述不锈钢焊芯中碳含量小于或等于0.04wt％、硅含量小于或等于

0.05wt％、锰含量小于或等于1.00wt％、铬含量为18.0‑21.0wt％、镍含量为9.0‑11.0wt％、余量为铁；

在步骤1‑3中，使用药皮涂覆装置将所述含稀土药皮压涂于不锈钢焊芯上；

所述药皮涂覆装置包括外液压压涂组件（1）、内螺旋压涂组件（2）和补料组件（3），所述内螺旋压涂组件（2）设置在所述外液压压涂组件（1）内，且所述内螺旋压涂组件（2）和所述外液压压涂组件（1）同轴线设置，所述补料组件（3）的出料端与所述外液压压涂组件（1）的侧壁连通；所述补料组件（3）向液压压涂组件内提供所述含稀土药皮，所述含稀土药皮在所述内螺旋压涂组件中进行初步压合，并在所述外液压压涂组件中进行二次压合；

所述内螺旋压涂组件（2）包括内缸体（201）、内端头（202）、端盖（204）和螺旋轴（205），所述螺旋轴（205）同轴设置在所述内缸体（201）内，所述端盖（204）的侧壁与所述内缸体（201）的第一端固定连接，所述内缸体（201）的第二端与所述内端头（202）的第一端固定连接，所述端盖（204）的侧壁中部开设有轴孔，所述螺旋轴（205）的第一端转动连接在所述端盖（204）侧壁的轴孔内，且所述螺旋轴（205）的第一端穿出所述轴孔，所述螺旋轴（205）的外侧壁中部套接有轴承，轴承外圈的周向固定连接有内支撑架（210），所述内支撑架（210）的另一端与所述内缸体（201）的内侧壁固定连接，所述螺旋轴（205）的内壁两端同轴设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承内穿设有一个内轴芯（206），所述内轴芯（206）的第二端与所述内缸体（201）的第二端对齐，所述内轴芯（206）的第一端穿出所述内缸体（201）的第一端，所述内轴芯（206）的内径大于焊芯的外径，所述内缸体（201）的第二端外侧壁固定连接有外支撑架（211），所述内缸体（201）的第一端侧壁连通有进料斗（209）；

所述内端头（202）的第二端同轴固定连接有内模头（203），所述内轴芯（206）的第二端内壁固定连接有送丝模头（208），所述送丝模头（208）的内径与焊芯的外径相匹配，所述螺旋轴（205）的第一端与所述端盖（204）的内侧壁之间设置有密封圈（207）；

所述内缸体（201）的形状为圆柱状，所述内缸体（201）的内径由其第一端向第二端逐渐减小，所述螺旋轴（205）的外径由其第一端向第二端逐渐减小，且所述螺旋轴（205）表面的螺旋叶片螺距由其第一端向第二端逐渐减小；

所述外液压压涂组件（1）包括壳体（101）、外端头（102）和挤压环板（106），所述壳体（101）的第二端与所述外端头（102）的第一端固定连接，所述挤压环板（106）活动设置在所述壳体（101）内，所述挤压环板（106）与所述壳体（101）同轴设置，且所述挤压环板（106）的外周向侧壁与所述壳体（101）的内壁密封连接，所述外端头（102）的第二端固定连接有外模头（103），所述挤压环板（106）的第一端侧壁固定连接有第一液压缸（105），所述第一液压缸（105）的活塞杆端部与所述挤压环板（106）的侧壁固定连接，所述第一液压缸（105）的轴线与所述壳体（101）的轴线平行；所述壳体（101）与所述内螺旋压涂组件（2）的内缸体（201）同轴设置，所述挤压环板（106）的内周向侧壁与所述内螺旋压涂组件（2）的内缸体（201）的外侧壁密封连接，所述第一液压缸（105）的缸体与所述内螺旋压涂组件（2）的端盖（204）固定连接，所述内螺旋压涂组件（2）的外支撑架（211）端部与所述壳体（101）的内侧壁固定连接，所述壳体（101）的第一端端部固定连接有固定杆（104），所述固定杆（104）的第一端与所述内螺旋压涂组件（2）的端盖（204）固定连接；

所述外液压压涂组件（1）的外模头（103）内径大于所述内螺旋压涂组件（2）的内模头（203）内径，且所述外模头（103）与所述内模头（203）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强装甲钢焊接的含稀土不锈钢焊条的制备方法，其特征在于，所述氧化铈的制备方法包括以下步骤：

步骤2‑1：取硝酸铈固体配置成浓度为0.01mol/L的硝酸铈溶液置于容器中，向容器中缓慢滴加EDTA，边滴加边搅拌，得到无色溶液；所述EDTA的加入量为溶液中硝酸铈物质的量的2.5倍；

步骤2‑2：将上述无色溶液在90℃的水浴条件下加热30min，使溶液中的铈以沉淀的形式析出，过滤得到沉淀物和滤液；

步骤2‑3：将沉淀物洗涤后放入70℃的烘箱中干燥；

步骤2‑4：将干燥后的沉淀物放入马沸炉中，480℃条件下煅烧1.5h，经粉碎后得到氧化铈粉体；

所述氧化镧的制备方法包括以下步骤：

步骤3‑1：将硝酸镧配置成0.1mol/L的溶液、柠檬酸配置成0.3mol/L的溶液，将等体积的柠檬酸溶液缓慢滴加到硝酸镧溶液中，并在65℃水浴条件下充分搅拌，直至溶液转变为粘稠状胶体；

步骤3‑2：将粘稠状胶体置于真空干燥箱中干燥，105℃烘箱中干燥24h，得到氧化镧前驱体；

步骤3‑3：将氧化镧前驱体充分研磨后置于马沸炉中，850℃条件下焙烧5h，得到氧化镧晶体，进一步粉碎后得到氧化镧粉体。

3.根据权利要求1所述的一种用于高强装甲钢焊接的含稀土不锈钢焊条的制备方法，其特征在于，所述补料组件（3）包括进料筒（301）、送料筒（307）、闸板（302）和第三液压缸（308），所述进料筒（301）的第一端与所述送料筒（307）的第二端固定连接，所述进料筒（301）和所述送料筒（307）同轴设置，所述送料筒（307）的第一端通过支架固定连接有第三液压缸（308），所述第三液压缸（308）的活塞杆端部贯穿所述送料筒（307）的第一端并固定连接有压板（306），所述压板（306）活动设置在所述送料筒（307）内，所述压板（306）的周向侧壁与所述进料筒（301）的内侧壁搭接，所述进料筒（301）的第二端中部设置有阀体，所述阀体内活动连接有闸板（302），所述闸板（302）的侧壁固定连接有连接杆（304），所述连接杆（304）的第二端固定连接有第二液压缸（305），所述第二液压缸（305）的活塞杆端部与所述连接杆（304）的第二端固定连接，所述第二液压缸（305）的缸体侧壁固定连接有固定架（303），所述第二液压缸（305）的缸体通过所述固定架（303）与所述阀体的侧壁固定连接；所述进料筒（301）的第二端与所述外液压压涂组件（1）的壳体（101）侧壁固定连接并相互导通，所述补料组件（3）的数量为两个或两个以上，且两个或两个以上的所述补料组件（3）沿所述外液压压涂组件（1）的壳体（101）轴线均匀分布，每个所述补料组件（3）的送料筒（307）侧壁均开设有进料口（309）。