1.一种环保型高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分级除油：将待电镀的铝合金铸件装挂起来，使其浸泡在汽油溶剂中持续2‑3min，并将汽油温度预热至75‑90℃，然后取出使用钢刷刷除其表面粘附的杂污并进行水洗，祛除铝合金表面附着的汽油，接着再对铝合金铸件喷射三氯乙烯的蒸汽，再使用干布擦除铝合金铸件表面残留物；

S2、冷风砂洗：在S1中铝合金表面的杂质擦除干净后，将其放置在冷风箱中降温，使铝合金铸件的表面温度降低至12℃以下，再进行轻吹砂破坏铝合金表面致密的氧化膜层，并在立即进行蒸馏水清洗后将铝合金放置到电镀槽中；

S3、电镀处理：采用氯化钠‑硫酸盐型电镀液对铝合金进行镀层，电镀液中包括去离子水115‑160份、氯化钠晶体25‑32份、等量的氯化锌和六水硫酸镍9‑12份、等量的氯化铵和硼2

酸5‑7份，且其氯化钠晶体的浓度大于99.7％，控制电镀液的电流密度处于3.5‑5.2A/dm ，电镀液温度保持在35‑50℃，持续电镀6‑15min；

S4、水洗热烘：在S3中对铝合金的电镀处理完成后，使用60‑80℃的去离子水进行清洗，随后放置在270‑320℃的烘箱中进行干燥；

S5、热处理：当S4中的铝合金铸件烘干完成后，继续保温2‑3h，然后取出将其再次加热至500‑540℃进行保温1h以上，接着将其放入120‑160℃的水中急速冷却，然后再将其重新加热至290‑340℃后自然冷却到室温状态下。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述电镀处理步骤的电镀槽中还设有温度传感器，温度传感器对电镀液的起始温度进行标记，并在监测到氯化钠‑硫酸盐型电镀液的温升达到1.2℃以上后，向电镀槽中补充10‑20℃的超高纯氯化钠溶液，超高纯氯化钠溶液的单次补充量为电镀液容量的4‑8％。

3.根据权利要求2所述的一种环保型高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述氯化钠‑硫酸盐型电镀液的液位处于电镀槽深度的50‑70％；所述电镀槽中的电极片顶端凸出于氯化钠‑硫酸盐型电镀液的液位表面。

4.根据权利要求2所述的一种环保型高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述电镀槽在补充超高纯氯化钠溶液的过程中，使超高纯氯化钠溶液沿铝合金铸件的挂具流淌到电镀槽中。

5.根据权利要求3所述的一种环保型高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述氯化钠‑硫酸盐型电镀液的补充过程中，控制电解槽中铝合金铸件的挂具随电镀液的液位上升，使得铝合金铸件的中心位置高度与浸入电镀液的电极片中心位置高度相持平。

6.根据权利要求1所述的一种环保型高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述电渡处理步骤中，通过对电镀液进行取样，采用氯离子荧光探针监测电镀液中的氯离子浓度，并根据电镀液中的镍含量和pH值变化，进行相应离子液的补充，其离子补充液的选择步骤如下所示：

I、当电镀液中的镍含量足够时，并且pH值在5.1以下，仅向电镀液中补充超高纯氯化钠溶液；否则向电镀液中补充硫酸根离子，将电镀液的pH调低至4.8以下；

II、在I的基础上，通过硫酸根荧光探针测量取样的电镀液中的硫酸根离子浓度，在镍含量满足形成锌镍合金镀层的前提下，使用盐酸来替代硫酸根离子调低电镀液的pH；

III、当检测到电镀液中的镍含量不足时，通过添加氯化镍水合物来取代硫酸镍水合物，降低硫酸根离子对电镀液pH值的干扰。