1.一种磁性锚杆加固的装置，包括水循环冷却机组（4）、磁化装置（1）和电源箱（3），其特征在于：磁化装置（1）工作时安设于金属锚杆（5）的一端，金属锚杆（5）的另一端插入到工作地面以下并在金属锚杆（5）的周围灌入磁性浆液（2），磁化装置（1）的底部通过进水管（6‑

1）和出水管（6‑2）与水循环冷却机组（4）相连，磁化装置（1）的顶部通过导线（7）与电源箱（3）相连；

磁化装置（1）的外壳由两个金属圆筒（1‑3）相互套接而成，两个金属圆筒（1‑3）构成内中空的结构，金属圆筒（1‑3）之间的中空部位填充有冷却水，磁化装置（1）的顶部封闭，底部开设有金属锚杆的安装孔，金属圆筒（1‑3）采用铝合金材质制作而成；

磁化装置（1）的内部还设有金属内筒（1‑1），金属内筒（1‑1）的外壁处缠绕有漆包铜线（1‑2），磁化装置（1）的顶部开设有引线管（1‑4），导线（7）穿过引线管（1‑4）后与漆包铜线（1‑2）相连接，磁化装置（1）的底部设有水管接口（1‑5），水管接口（1‑5）一端与磁化装置（1）的内中空部位相连通，水管接口（1‑5）的另一端连通进水管（6‑1）和出水管（6‑2）。

2.根据权利要求1所述的磁性锚杆加固的装置，其特征在于：金属锚杆（5）和磁化装置（1）之间可采用螺纹连接和夹具固定连接两种连接方式；

采用螺纹连接方式时，金属锚杆（5）的一端设有螺纹连接头（8），金属内筒（1‑1）内开设有相同大小的螺纹孔，金属锚杆（5）和金属内筒（1‑1）之间螺纹连接；

采用夹具固定连接时，金属锚杆（5）的一端插入到金属内筒（1‑1）内，金属内筒（1‑1）的外部设有固定夹具（9），金属锚杆（5）和金属内筒（1‑1）之间通过固定夹具（9）夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的磁性锚杆加固的装置，其特征在于：固定夹具（9）包括有夹板（9‑1），旋转轴（9‑2）和弹簧（9‑3）；所述夹板（9‑1）设于金属内筒（1‑1）的端口处，夹板（9‑1）和金属内筒（1‑1）之间设有旋转轴（9‑2），旋转轴（9‑2）一端与金属内筒（1‑1）的端口活动连接并围绕旋转轴（9‑2）的轴心自由旋转，旋转轴（9‑2）的另一端与夹板（9‑1）固定连接，旋转轴（9‑2）的外壁处设有弹簧（9‑3），弹簧（9‑3）连接金属内筒（1‑1）和夹板（9‑1）。

4.根据权利要求3所述的磁性锚杆加固的装置，其特征在于：夹板（9‑1）和金属锚杆（5）的接触面粘贴有防滑胶垫。

5.根据权利要求1所述的磁性锚杆加固的装置的使用方法，其特征在于，装置使用时包括以下步骤：

Step1：确认钻孔位置，用钻机在已经确定的钻孔位置钻孔并钻至规定深度；

Step2：组装磁化装置（1），用导线（7）连接电源箱（3）和漆包铜线（1‑2），用进水管（6‑1）和出水管（6‑2）分别连接水循环冷却机组（4）和磁化装置（1）上的水管接口（1‑5）；

Step3：清理钻孔和钻孔周围的残渣，防止颗粒残渣混入后续填充的磁性浆液（2）内；

Step4：将金属锚杆（5）插入到钻孔内，若金属锚杆（5）锈蚀严重或者有划痕，则选择换一根较为干净的金属锚杆（5）；

Step5：将金属锚杆（5）与磁化装置（1）相连接，并确保其连接稳固；

Step6：配制磁性浆液（2）；

Step7：将磁性浆液（2）填充到钻孔中；

Step8：注浆完毕后，通过调节电源箱（3）功率来改变电流大小进而改变漆包铜线（1‑2）产生的电磁力大小，使磁性浆液（2）来回流动并排出气泡，使磁性浆液（2）填充的更加密实；

Step9：待磁性浆液（2）凝固后将装置从金属锚杆（5）的上端取下，先关闭水循环冷却机组（4），再关闭电源箱（3），最后对磁化装置（1）进行清洗。

6.根据权利要求5所述的磁性锚杆加固的装置的使用方法，其特征在于：在Step5中，金属锚杆（5）与磁化装置（1）之间共有两种连接方式，分别是螺纹连接和夹具固定连接，工作人员根据现场实际情况选择合适的方式进行连接。

7.根据权利要求5所述的磁性锚杆加固的装置的使用方法，其特征在于：在Step6中，磁性浆液（2）的配置方式为，当配置的磁性浆液（2）总质量为M时，则需要水泥的质量为0.3—

0.4M，水的质量为0.2‑0.3M，磁粉的质量为0.1‑0.15M，水玻璃的质量为0.05‑0.07M，快硬剂的质量为0.05‑0.07M。

8.根据权利要求5所述的磁性锚杆加固的装置的使用方法，其特征在于：在Step7中，在往钻孔内填充磁性浆液（2）的过程中，需要先打开水循环冷却机组（4），待磁化装置（1）的温度稳定后再打开电源箱（3）并使漆包铜线（1‑2）开始工作，避免漆包铜线（1‑2）的温度过高，影响整个磁化装置（1）工作质量。