1.一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.利用科肯德尔效应形成PdPt纳米管的工序：将直径为3～7nm的Pd纳米线粉末、聚乙烯吡咯烷酮、NaI、抗坏血酸与氯铂酸溶解在有机溶剂中，在180～290℃混合搅拌反应1～2小时，制备PdPt纳米管粉末，

S2.管壁蚀刻工序：将S1步骤获得的PdPt纳米管粉末分散在水中并加热至45～60℃，在其中滴加孔蚀刻液，反应10～60min，过滤得到具有粗糙多孔表面的管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管，其中所述孔蚀刻液包含FeCl3、NaI、PVP、HCl成分。

2.根据权利要求1所述的一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管的制备方法，其特征在于，S1步骤中，Pd纳米线粉末的直径为5～6nm的利用电化学法制备的纳米线，聚乙烯吡咯烷酮的分子量为1～130万，所述有机溶剂为乙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管的制备方法，其特征在于，S1步骤中，Pd纳米线粉末与氯铂酸的投料比，以摩尔比计为1：2～6；聚乙烯吡咯烷酮与Pd纳米线的投料比，以质量比计，为50～100：1；NaI与Pd纳米线的投料比，以质量比计，为20～80：1；抗坏血酸与Pd纳米线的投料比以质量比计，为3～8：1。

4.根据权利要求1所述的一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管的制备方法，其特征在于，S1步骤中，Pd纳米线粉末与氯铂酸的投料比，以摩尔比计为1：3～5；聚乙烯吡咯烷酮与Pd纳米线的投料比，以质量比计，为60～90：1；NaI与Pd纳米线的投料比，以质量比计，为30～60：1；抗坏血酸与Pd纳米线的投料比以质量比计，为4～7：1。

5.根据权利要求1所述的一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管的制备方法，其特征在于，S2步骤中，所述孔蚀刻液中的FeCl3、NaI、PVP、HCl成分的投料比例如下：PdPt纳米管粉末与FeCl3的投料比，以质量比计，为1：7～50；

PdPt纳米管粉末与NaI的投料比，以质量比计，为1：60～120；

PdPt纳米管粉末与PVP的投料比，以质量比计，为1：10～25；

FeCl3与HCl的投料比以摩尔比计为，1：0.5～1.5。

6.根据权利要求1所述的一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管的制备方法，其特征在于，S2步骤中，所述孔蚀刻液中的FeCl3、NaI、PVP、HCl成分的投料比例如下：PdPt纳米管粉末与FeCl3的投料比，以质量比计，为1：8～15PdPt纳米管粉末与NaI的投料比，以质量比计，为1：80～100PdPt纳米管粉末与PVP的投料比，以质量比计，为1：15～20FeCl3与HCl的投料比以摩尔比计为，1：0.9～1.25。

7.根据权利要求1所述的一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管的制备方法，其特征在于，S2步骤中，管壁蚀刻反应控制在10～60min，蚀刻液的pH值控制在0.5～2.5。

8.一种管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管，其特征在于，长1～3μm，外径为8～

15nm，内径为4～7nm，管壁为0.5～3nm，外表面为Pt，内表面也为Pt，管壁由Pt/PdPt合金/Pt的结构构成，PdPt合金中，Pd/Pt的摩尔比例为30～80/70～20。

9.根据权利要求8所述的管壁为Pt/PdPt/Pt夹层结构的多孔纳米管，其特征在于，外径为8～9nm，管壁为2～2.5nm。