1.一种风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，包括风轮转移组件，所述风轮转移组件将风轮从定位工位转移至压合工位，再将风轮从所述压合工位转移至调整检测工位，所述定位工位设置有风轮定位组件，所述风轮定位组件调整定位风轮的槽口方向，使其与装配的橡胶体方向一致，所述压合工位设置有压合装配组件，所述压合装配组件将上料的所述橡胶体装配至槽口位置，所述调整检测工位设置有调整检测组件，所述调整检测组件校准所述风轮的同心度。

2.根据权利要求1所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述风轮转移组件包括物料位移平台，所述物料位移平台的底端滑动设置在平行的一组导轨上，所述导轨固定设置在一导轨安装板上，所述导轨安装板的两端分别设置有一主动轮和一从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传送带，所述传送带与所述物料位移平台固定连接，所述主动轮通过第一电机驱动，所述物料位移平台上设置有多个风轮搬运夹具，所述风轮搬运夹具的间距与相邻两所述工位的间距一致。

3.根据权利要求2所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述风轮搬运夹具包括前后驱动气缸，所述前后驱动气缸的伸缩杆端部固定设置有第一滑动座，同时所述第一滑动座滑动设置在所述前后驱动气缸的上表面，所述第一滑动座上设置有竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸的活塞杆端部设置有第二滑动座，同时所述第二滑动座滑动设置在所述竖直驱动气缸的侧面，所述第二滑动座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴末端设置有第一双侧气缸，所述第一双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有一定位夹头，两个所述定位夹头相对的内侧设置有与所述风轮对应的第一内弧面。

4.根据权利要求1所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述风轮定位组件包括第二双侧气缸，所述第二双侧气缸固定设置在定位旋转台的上表面，所述第二双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有一定位夹持臂，两个所述定位夹持臂相对的内侧设置有与所述风轮对应的第二内弧面，所述定位旋转台的一侧设置有一固定的定位支架，所述定位支架的顶端设置有定位光纤，所述定位旋转台上设置有第二来料检测光纤。

5.根据权利要求1所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述压合装配组件包括弹性支撑座，所述弹性支撑座的上表面设置有第三双侧气缸，所述第三双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有一装配夹头，两个所述装配夹头相对的内侧设置有与所述风轮对应的第三内弧面，所述弹性支撑座的上方设置有装配支架，所述装配支架上设置有水平装配位移台，所述水平装配位移台上设置有竖直装配位移气缸，所述竖直装配位移气缸的伸缩杆端部设置有吸附臂，所述吸附臂的末端设置真空吸附口，所述装配支架上还设置有一压合气缸，所述压合气缸竖直向下设置且伸缩杆端部设置有一压合头，所述弹性支撑座上设置有第三来料检测光纤，所述弹性支撑座的底端固定设置有多个导向柱，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述导向柱活动设置在导向轴承上，所述缓冲弹簧的一端与所述弹性支撑座的底端接触，另一端与所述导向轴承接触。

6.根据权利要求5所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述压合装配组件还包括一送料盘，所述送料盘设置有一送料槽，所述送料盘将橡胶体按预设的姿态送料至所述送料槽的末端，所述送料槽的末端位于所述吸附臂末端能到达的位置。

7.根据权利要求1所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述调整检测组件包括调整旋转台，所述调整旋转台上设置有下夹具，所述下夹具夹持风轮的底端，所述调整旋转台的一侧设置有调整支架，所述调整支架的顶端设置有上夹具，所述上夹具活动夹持所述风轮的顶端，所述调整支架的顶端还设置有测距部，所述测距部测量所述风轮旋转时顶端的位移变化量。

8.根据权利要求7所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述下夹具包括第四双侧气缸，所述第四双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有一调整夹持臂，两个所述调整夹持臂相对的内侧设置有与所述风轮对应的第四内弧面，所述第四双侧气缸的上表面还设置有一定位块，所述定位块上设置有第四来料检测光纤，所述第四来料检测光纤检测所述风轮的来料。

9.根据权利要求7所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述上夹具包括第五双侧气缸，所述第五双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有一轴承调整机构，所述轴承调整机构包括轴承安装座，所述轴承安装座具有上下分层设置的第一平台和第二平台，所述第一平台以及所述第二平台的内侧均设置有与所述风轮对应的第五内弧面，所述第一平台与所述第二平台之间设置有轴承安装柱，所述轴承安装柱上活动套设有滚动轴承，每个所述轴承安装座上设置有至少两个滚动轴承，所述滚动轴承形成的弧面与所述风轮的固定板对应。

10.根据权利要求7所述的风轮压胶检测流水线设备，其特征在于，所述测距部包括一千分尺，所述千分尺设置在一测量位移平台上，所述测量位移平台固定设置在所述调整支架的顶端，所述千分尺对准所述风轮的固定板。