1.一种电池制造用自动化打孔装置，包括有工作机床板（1）、运行控制屏（2）和电动伸缩电钻（3），其特征是，还包括有打孔系统（4）、修补系统（5）和毛边去除系统（6）；工作机床板（1）上方与运行控制屏（2）相连接；工作机床板（1）上方与电动伸缩电钻（3）相连接；工作机床板（1）上方与打孔系统（4）相连接；工作机床板（1）上方与修补系统（5）相连接；工作机床板（1）上方与毛边去除系统（6）相连接；打孔系统（4）中设置有可缓解电动伸缩电钻（3）钻孔压力产生的压力形变的弧形顶座（408）；打孔系统（4）设置有可引导废料和可利用废料分离的出料盒（4013）；修补系统（5）设置有可向钻孔中间聚合废弃塑料作为修复材料的第一贴合半圆环（5019）和第二贴合半圆环（5020）；修补系统（5）中设置有可对钻孔进行复形修复的衔接柱（504）和加热棒（505）；修补系统（5）中设置有可防止修复区域缺失变形的第一电动转动压块（5010）和第二电动转动压块（5011）；毛边去除系统（6）中设置有可去除未成功利用的多余废料的第一铲板（6010）和第二铲板（6012）。

2.按照权利要求1所述的一种电池制造用自动化打孔装置，其特征是：打孔系统（4）包括有动力电机（401）、第一转轴杆（402）、轴承座（403）、丝杆（404）、内螺纹滑动座（405）、第一联动板（406）、第二联动板（407）、弧形顶座（408）、第一限位滑杆（409）、第二限位滑杆（4010）、第一弹性伸缩杆（4011）、第二弹性伸缩杆（4012）、出料盒（4013）、安装卡板（4014）、收集盒（4015）和轴承架板（4016）；动力电机（401）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；第一转轴杆（402）与动力电机（401）输出轴进行固接；轴承座（403）与第一转轴杆（402）进行转动连接；轴承座（403）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；丝杆（404）与第一转轴杆（402）进行固接；内螺纹滑动座（405）内侧与丝杆（404）进行传动连接；第一联动板（406）与内螺纹滑动座（405）进行转动连接；第二联动板（407）与内螺纹滑动座（405）进行转动连接；弧形顶座（408）与第一联动板（406）进行转动连接；弧形顶座（408）与第二联动板（407）进行转动连接；第一限位滑杆（409）下方与工作机床板（1）进行固接；第一限位滑杆（409）外表面与弧形顶座（408）进行滑动连接；第二限位滑杆（4010）下方与工作机床板（1）进行固接；第二限位滑杆（4010）外表面与弧形顶座（408）进行滑动连接；第一弹性伸缩杆（4011）上方与弧形顶座（408）相连接；第二弹性伸缩杆（4012）上方与弧形顶座（408）相连接；出料盒（4013）与弧形顶座（408）相连接；安装卡板（4014）上方与第一弹性伸缩杆（4011）相连接；安装卡板（4014）上方与第二弹性伸缩杆（4012）相连接；安装卡板（4014）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；安装卡板（4014）上方与轴承架板（4016）进行固接；轴承架板（4016）与丝杆（404）进行转动连接；安装卡板（4014）上方与第一限位滑杆（409）进行焊接；安装卡板（4014）上方与第二限位滑杆（4010）进行焊接；收集盒（4015）与安装卡板（4014）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种电池制造用自动化打孔装置，其特征是：修补系统（5）包括有安装座（501）、第一电动转动压条（502）、双向电动转轴座（503）、衔接柱（504）、加热棒（505）、衔接座（506）、第一开孔联动杆（507）、第二开孔联动杆（508）、安装横杆（509）、第一电动转动压块（5010）、第二电动转动压块（5011）、衔接板（5012）、第三限位滑杆（5013）、第一电动推杆（5014）、复位弹簧（5015）、第一安装竖板（5016）、第二安装竖板（5017）、第二电动转动压条（5018）、第一贴合半圆环（5019）、第二贴合半圆环（5020）、安装竖架（5021）、限位控制柱（5022）和第三安装竖板（5023）；安装座（501）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；第一电动转动压条（502）与安装座（501）相连接；双向电动转轴座（503）与安装座（501）相连接；双向电动转轴座（503）上方与第三安装竖板（5023）进行固接；衔接柱（504）与衔接座（506）进行插接；衔接座（506）与第一开孔联动杆（507）进行转动连接；衔接座（506）与第二开孔联动杆（508）进行转动连接；加热棒（505）上方与衔接柱（504）进行固接；安装横杆（509）与第一开孔联动杆（507）进行固接；安装横杆（509）与第二开孔联动杆（508）进行固接；第一电动转动压块（5010）与第一开孔联动杆（507）相接触；第二电动转动压块（5011）与第一开孔联动杆（507）相接触；衔接板（5012）与第一电动转动压块（5010）相连接；衔接板（5012）与第二电动转动压块（5011）相连接；衔接板（5012）下方与第三安装竖板（5023）相连接；第三限位滑杆（5013）与衔接座（506）进行滑动连接；第一电动推杆（5014）与衔接座（506）相连接；复位弹簧（5015）下方与安装座（501）相连接；复位弹簧（5015）上方与安装横杆（509）相连接；第一安装竖板（5016）下方与安装座（501）进行固接；第二安装竖板（5017）下方与安装座（501）进行固接；第二电动转动压条（5018）与安装座（501）相连接；第一贴合半圆环（5019）与双向电动转轴座（503）相连接；第二贴合半圆环（5020）与双向电动转轴座（503）相连接；安装竖架（5021）下方与安装座（501）进行螺栓连接；安装竖架（5021）与第一电动推杆（5014）相连接；安装竖架（5021）与第一安装竖板（5016）相连接；安装竖架（5021）与第二安装竖板（5017）相连接；安装竖架（5021）下方与第三限位滑杆（5013）进行焊接；限位控制柱（5022）与第一安装竖板（5016）进行固接；限位控制柱（5022）与第二安装竖板（5017）进行固接；限位控制柱（5022）外表面依次与第一开孔联动杆（507）和第二开孔联动杆（508）进行滑动连接。

4.按照权利要求3所述的一种电池制造用自动化打孔装置，其特征是：毛边去除系统（6）包括有方形电机（601）、第二转轴杆（602）、转动圆盘（603）、联动凸柱（604）、第一联动杆（605）、转动插柱（606）、控制滑动架（607）、限位开孔柱（608）、第二电动推杆（609）、第一铲板（6010）、第三电动推杆（6011）和第二铲板（6012）；方形电机（601）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；第二转轴杆（602）与方形电机（601）输出轴进行固接；转动圆盘（603）轴心与第二转轴杆（602）进行固接；联动凸柱（604）与转动圆盘（603）进行固接；第一联动杆（605）与联动凸柱（604）进行转动连接；转动插柱（606）与第一联动杆（605）进行转动连接；控制滑动架（607）与转动插柱（606）进行转动连接；限位开孔柱（608）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；限位开孔柱（608）与控制滑动架（607）进行滑动连接；第二电动推杆（609）与控制滑动架（607）相连接；第一铲板（6010）上方与第二电动推杆（609）相连接；第三电动推杆（6011）与控制滑动架（607）相连接；第二铲板（6012）下方与第三电动推杆（6011）相连接。