1.一种水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取干燥的杨木屑原料，经研磨破碎后过筛，得到杨木粉；

S2、称取步骤S1得到的杨木粉，加入过氧乙酸溶液，超声震荡，静置，得到物料混合液；

S3、在步骤S2得到的物料混合液中，加入固体三氯化铁，混合均匀后得到混合物料，静置，转移到反应容器中，加热，进行水热反应；

S4、将步骤S3得到的反应产物进行固液分离，完成杨木纤维的预处理。

2.根据权利要求1所述的水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤S1中，过筛的目数为40～60目，杨木粉的含水率为5％～6％。

3.根据权利要求1所述的水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤S2中，过氧乙酸溶液的体积浓度为5v％～40v％。

4.根据权利要求1所述的水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤S2中，杨木粉与过氧乙酸溶液的固液比为1︰10～40。

5.根据权利要求1所述的水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤S2中，超声震荡的时间为30min，静置的时间为30min。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤S3中，三氯化铁在混合物料中的浓度为0.05mol/L～0.4mol/L。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤S3中，静置的时间为5min。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的水热‑过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤S3中，水热反应的温度为80℃～160℃，水热反应的时间为

20min～100min。