1.一种宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于：所述催化剂的前驱体由载体和镍成分组成，其中所述载体为MOF‑Al衍生的具有微孔和介孔结构的NiAl2O4，所述催化剂的前驱体的孔隙率为45～55％，所述前驱体中的Ni的总含量为5wt％～15wt％，所述催化剂的前驱体在经过600℃氢气气氛下还原后，所述铝基MOFs衍生Ni基催化剂的催化剂活性组分以β

0 0

型Ni 为主，占20～40％，和少量α型Ni ，占5～10％的方式存在，且仍有NiAl2O4相，占30～

70％，以所述催化剂中Ni的总质量为基准；所述铝基MOFs衍生Ni基催化剂通过以下制备方法制备：步骤1：使用可溶性铝盐、二元羧酸和水制备金属有机框架载体MOF‑Al；

步骤2：将所述金属有机框架载体MOF‑Al浸渍于可溶性镍盐与醇的混合溶液中，然后焙烧制备催化剂前驱体NiO/NiAl2O4；

步骤3：将所述催化剂前驱体NiO/NiAl2O4在氢气气氛中还原，获得所述铝基MOFs衍生Ni基催化剂。

2.根据权利要求1所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于，在合成气CO加氢反应中，反应温度在700～900℃时在反应气氛中所述NiAl2O4中的镍被还原为活性组分γ型0

Ni。

0

3.根据权利要求1所述的铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于，所述α型Ni的含量为50

～10％，β型Ni的含量为25～35％，以所述催化剂中Ni的总质量为基准。

4.根据权利要求2所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，在700～900℃反应温度下，γ0

型Ni的含量为50～60％，以所述催化剂中Ni的总质量为基准。

5.根据权利要求1所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于，所述可溶性铝盐与所述二元羧酸的摩尔比为1:10～10:1。

6.根据权利要求1所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于，所述可溶性铝盐与所述二元羧酸的摩尔比为3:1～1:3。

7.根据权利要求1或5所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于，所述步骤1反应温度为200℃～300℃，反应时间60～100h。

8.根据权利要求1或5所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于，所述步骤2中所述焙烧的温度为850℃～950℃，所述焙烧的时间为1～4h。

9.根据权利要求1或5所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂，其特征在于，所述步骤2中所述焙烧的温度为875℃～900℃，所述焙烧的时间为2～3h。

10.一种根据权利要求1所述的宽温铝基MOFs衍生Ni基催化剂在合成气CO甲烷化反应中的用途。