1.一种硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述方法包括：在特定的溶剂、催化剂和加氢反应条件下，原料硝基苯发生加氢反应制备得到苯胺，所述溶剂为异丙醇、甲醇、乙醇中的至少一种，所述催化剂为Ni‑ZrO2/SBA‑15催化剂；所述加氢反应条件包括：反应温度为80℃～120℃，氢气压力为0.8MPa～1.0MPa，反应时间为10min～60min；其中，所述Ni‑ZrO2/SBA‑15催化剂采用以下方法制备，包括：

1)采用浸渍法使ZrO2以单层形式负载在载体SBA‑15分子筛上并形成半导体膜层，得到复合载体ZrO2/SBA‑15；

2)采用气相还原法将Ni纳米颗粒锚定到所述复合载体ZrO2/SBA‑15上得到所述Ni‑ZrO2/SBA‑15催化剂，活性组分Ni纳米颗粒与ZrO2半导体膜层存在协同作用。

2.根据权利要求1所述的硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述反应温度为

120℃，所述反应时间为30min。

3.根据权利要求1所述的硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述Ni‑ZrO2/SBA‑

15催化剂中的镍与所述硝基苯的摩尔比为0.5％～1.5％。

4.根据权利要求1所述的硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述Ni‑ZrO2/SBA‑

15催化剂中镍的质量含量为3～10％；所述复合载体ZrO2/SBA‑15中ZrO2的质量含量为9～

15％。

5.根据权利要求1至4任一项所述的硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述浸渍法具体为：首先将ZrOCl2·8H2O溶解于去离子水中，然后加入分子筛SBA‑15，搅拌均匀后加入碱溶液调节pH值为9，再在80℃下搅拌30～240min，所得溶液经静置陈化、洗涤、固液分离、干燥、煅烧得到所述复合载体ZrO2/SBA‑15。

6.根据权利要求5所述的硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述浸渍法中，静置陈化时间为12～24h；干燥的温度为70℃～90℃，干燥的时间为8～12h；煅烧温度为450～

600℃，煅烧时间为2～4h。

7.根据权利要求1至4任一项所述的硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述气相还原法具体为：将步骤1)制备得到的复合载体ZrO2/SBA‑15溶解于溶剂乙二醇中，然后加入Ni(NO3)2·6H2O，搅拌均匀后加入碱溶液调节pH值为9，再在30℃下搅拌4h，所得溶液经洗涤、真空干燥、氢气还原后得到所述Ni‑ZrO2/SBA‑15催化剂。

8.根据权利要求7所述的硝基苯加氢制备苯胺的方法，其特征在于，所述气相还原法中，真空干燥的温度为70℃～90℃，干燥的时间为8～12h；氢气还原的温度为600℃，氢气还原的时间为4h。

9.一种用于硝基苯加氢制备苯胺的杂化纳米结构镍催化剂，其特征在于，所述镍催化剂的表达式为Ni‑ZrO2/SBA‑15，包括载体SBA‑15分子筛、通过浸渍法以单层形式负载在所述载体SBA‑15分子筛上并形成半导体膜层的ZrO2、以及通过气相还原法锚定于ZrO2半导体膜层上的Ni纳米颗粒；其中，所述载体SBA‑15分子筛和负载在所述载体SBA‑15分子筛上的ZrO2形成复合载体ZrO2/SBA‑15，活性组分Ni纳米颗粒与所述ZrO2半导体膜层存在协同作用。

10.根据权利要求9所述的杂化纳米结构镍催化剂，其特征在于，所述Ni‑ZrO2/SBA‑15催化剂中镍的质量含量为3～10％；所述复合载体ZrO2/SBA‑15中ZrO2的质量含量为9～15％。