1.一种锅炉温度补偿液位测量系统，其特征在于，包括数据处理模块(3)和分别与数据处理模块(3)相连的液态采集模块(1)、气态采集模块(2)、显示模块(4)、告警模块(5)、通信模块(6)，所述通信模块(6)与终端(7)相连，所述液态采集模块(1)包括测液管(1.1)，所述测液管(1.1)通过连通管(1.5)与锅炉(8)相连，所述测液管(1.1)中设有磁浮球(1.2)，所述磁浮球(1.2)底部设有第一压力传感器(1.3)，所述锅炉(8)下表面设有第二压力传感器(1.4)，所述第一压力传感器(1.3)、第二压力传感器(1.4)与数据处理模块(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉温度补偿液位测量系统，其特征在于，所述磁浮球(1.2)为椭球型，所述测液管(1.1)上设有与数据处理模块(3)相连的磁感器，所述磁感器感应范围包括测液管(1.1)自上而下全范围。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉温度补偿液位测量系统，其特征在于，所述气态采集模块(2)包括分别与数据处理模块(3)相连的水温传感器(2.1)、气温传感器(2.2)、气压计(2.3)，所述水温传感器(2.1)设置在锅炉(8)下表面，所述气温传感器(2.2)和气压计(2.3)设置在锅炉(8)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉温度补偿液位测量系统，其特征在于，所述显示模块(4)包括液位显示屏(4.1)和数据显示屏(4.2)，所述液位显示屏(4.1)显示液位包括自下而上排列的液态液位段和气态液位段。

5.一种锅炉温度补偿液位测量方法，其特征在于，用于实现权利要求1‑4任一项所述的锅炉温度补偿液位测量系统，包括以下步骤：S1进行数据采集；

S2将第一压力传感器(1.3)所受压力P1与大气压强g比较，判断液位数据真实性；

S3将理论水压P0与第二压力传感器(1.4)所受压力P水比较，进行气态液体的质量计算并实现液位转化；

S4在液位显示屏(4.1)上进行分段式显示。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉温度补偿液位测量方法，其特征在于，所述步骤S1数据采集包括液态数据采集和气态数据采集，液态数据包括液位高度L液，第一压力传感器(1.3)所受压力P1，第二压力传感器(1.4)所受压力P水，气态数据包括气温T，气温T时的压强P气，气体的摩尔质量M。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉温度补偿液位测量方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：S2.1将第一压力传感器(1.3)所受压力P1与大气压强g比较；

S2.2若压力P1大于大气压强g，则判定液位数据真实，磁浮球(1.2)底端处于液体中，继续判断，反之，则判定磁浮球(1.2)底端悬空，重新测量；

S2.3根据液位高度L液计算理论水压

P0＝ρgL液

其中，ρ为液体密度，g为重力加速度；

S2.4将理论水压P0与第二压力传感器(1.4)所受压力P水比较；

S2.5若理论水压P0与压力P水相等，则判定液位数据真实，输出液位高度L液，若理论水压P0小于压力P水，则判定为磁浮球(1.2)顶端处于液体中，重新测量。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉温度补偿液位测量方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：S3.1计算气态液体的质量：

m＝ρ气V气

其中，ρ气为当前温度下气体密度，R为气体常数；

2

V气＝V0‑πrL液

其中，V0为锅炉容积，r为锅炉半径；

S3.2根据气态液体体积转化为液体高度形式：

9.根据权利要求5所述的一种锅炉温度补偿液位测量方法，其特征在于，所述步骤S4液位显示屏(4.1)对液位进行分段式显示，气态液位段位于液态液位段上方且二者相连，气态液位段与液态液位段颜色或花纹存在不同。