1.一种抗污染膜的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)制备形成NPC‑Ag复合材料；

(2)将所述NPC‑Ag复合材料共混至膜材料中以形成所述抗污染膜。

2.根据权利要求1所述的抗污染膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中制备形成所述NPC‑Ag复合材料，包括如下步骤：S1、制备形成NPC粉末；

S2、将所述NPC粉末与AgNO3溶液混合形成混合液，将所述混合液采用高压汞灯光照处理，将高压汞灯处理后的所述混合液离心，干燥，研磨，即得所述NPC‑Ag复合材料。

3.根据权利要求2所述的抗污染膜的制备方法，其特征在于，步骤S2、将所述NPC粉末与AgNO3溶液混合形成混合液，包括：将NPC粉末置于容器中，加入纯水并超声，然后加入MeOH和AgNO3溶液，并将所述容器避光搅拌后形成所述混合液。

4.根据权利要求2或3所述的抗污染膜的制备方法，其特征在于，步骤S1、制备形成所述NPC粉末，包括如下步骤：

①制备形成ZIF‑8前驱体粉末；

②将所述ZIF‑8前驱体粉末碳化后形成所述NPC粉末。

5.根据权利要求4所述的抗污染膜的制备方法，其特征在于，步骤①制备形成ZIF‑8前驱体粉末，包括如下步骤：

1)将六水合硝酸锌搅拌溶于无水甲醇中以形成第一甲醇溶液；

2)将2‑甲基咪唑添加至无水甲醇中，经搅拌超声处理后以形成第二甲醇溶液；

3)将所述第二甲醇溶液逐滴滴加至所述第一甲醇溶液中并搅拌混合形成混合甲醇溶液，将所述混合甲醇溶液离心，烘干，得到所述ZIF‑8前驱体粉末。

6.根据权利要求4所述的抗污染膜的制备方法，其特征在于，步骤②将所述ZIF‑8前驱体粉末碳化后形成所述NPC粉末，包括：将装有所述ZIF‑8前驱体粉末的半圆柱石英舟置于管式炉中900℃煅烧，在氮气保护下升温速率为5℃/min，并保温8h，然后自然冷却，得到所述NPC粉末。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)将所述NPC‑Ag复合材料共混至膜材料中以形成所述抗污染膜，包括如下步骤：(a)将所述NPC‑Ag复合材料加入到有机溶剂DMF中并搅拌使其分散均匀，得到分散液；

(b)向所述分散液中加入PES，并置于烘箱中60℃加热溶解，形成铸膜液；将所述铸膜液置于磁力搅拌器上搅拌过夜，隔天取出继续放入烘箱中静置24h，以去除所述铸膜液中的微小气泡，待铸膜液制备完成之后，自然放置待其冷却至室温；

(c)将所述铸膜液依次倒在无纺布上，用玻璃棒均匀地刮开，然后迅速将铺有无纺布的玻璃板浸入纯水中，并持续浸泡24h使相转化完全，待其固化后形成厚薄均一的所述抗污染膜。