1.一种非流体剂料布料器，其特征是：包括主箱体，在主箱体的顶部设置有进料门，在进料门下方的主箱体内部设置有缓冲板，所述的缓冲板呈开口向下的V字型固定在主箱体内部，缓冲板上阵列有通孔，在主箱体的底部出口处设置有分料器；在主箱体的顶部设置有与吊机相连接的连接件，在主箱体的下端设置有支撑脚；所述主箱体的底部由倾斜的侧板构成并在中间形成矩形出口，且所述分料器设置在该出口处，所述分料器包括分料管和拨料轴，所述拨料轴套接在分料管内部，且两端通过轴承进行转动连接，所述分料管水平固定在主箱体底部的出口处，分料管与出口之间密封连接，且分料管的上端位于主箱体内部，分料管的下端位于主箱体外部，在主箱体内部的分料管上设置有进料通孔，在主箱体外部的分料管上设置有出料通孔，在主箱体上设置有动力机构，所述动力机构与拨料轴之间传动连接，所述拨料轴包括轴体和间隔设置在轴体上的隔板，所述隔板沿轴向设置，所述隔板在轴体上的设置间隔均匀，拨料轴位于分料管内时，隔板的外端与分料管内壁接触；在主箱体底部的矩形出口上方设置有分压板，所述分压板呈开口向下的V型板，且长度方向与拨料轴的轴向一致，所述分压板的两端固定在拨料轴两端的主箱体底部侧板上；在主箱体的下端固定连接有被动打散板，所述被动打散板的两端连接在主箱体上，且被动打散板位于拨料轴的正下方，其与拨料轴之间存在间隙，被动打散板呈开口向下的V型结构；在分压板下方的主箱体底部间隔设置有若干个加强板，所述加强板的两端固定在主箱体的侧板上，且加强板的中间部位设置有过料孔；所述连接件为吊臂和/或勾吊板，所述吊臂为中空管状结构，其两端通过侧连接板固定在主箱体的两端，所述勾吊板数量至少为两个，其呈直线排列并固定在主箱体的顶部，勾吊板上设置有倾斜向下的插接开口；在主箱体顶部的一端设置有剂料输入管，另一端设置有排气管；在靠近进料门一侧的主箱体侧壁上设置有脚踏板；所述进料门处的主箱体顶部设置有进料口，在进料口两侧的主箱体上设置有相互平行的滑轨，在滑轨上相对的侧面设置有滑槽，所述进料门的两端位于滑槽内部，进料门与滑轨之间滑动连接，在进料门下表面的设置有两个限位连接板，在限位连接板之间设置有一根限位杆，所述限位杆的两端位于两个限位连接板的外部，且至少限位杆的两端位于进料口下方的主箱体内部；所述滑轨的其中一端位于进料口所对应的范围内，所述隔板为橡胶材质；在拨料轴周向间隔均匀设置有若干条卡槽，每条卡槽沿拨料轴的轴向设置，所述卡槽的开口尺寸小于卡槽的内部尺寸，所述橡胶材质的隔板与拨料轴连接端的尺寸、形状与卡槽的内部形状、尺寸一致，隔板插接在卡槽内部；在主箱体的侧壁上设置有检修窗；所述支撑脚设置在主箱体下端的四个角上，且相邻支撑脚之间设置有连接杆，所述连接杆用于加强支撑脚的稳定性。