1.一种巷道淋水区锚索孔的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，包括步骤：在巷道淋水区顶板上已有锚索孔周边朝锚索孔内斜向钻注浆孔，使所述注浆孔与所述锚索孔联通；

在所述注浆孔中插入注浆管及封堵管；其中，所述封堵管套设于所述注浆管上，在所述封堵管内壁与所述注浆管外壁之间形成环形空间，所述封堵管固定于所述注浆孔中；

用双料枪通过封堵管中的环形空间向锚索孔中灌注高水速凝膨胀材料；

当锚索孔内、位于所述注浆孔与锚索孔联通处以下浅部区域封堵完成，以及所述封堵管中的环形空间封堵完成后，停止灌注；

待锚索孔内及环形空间内的高水速凝膨胀材料凝固之后，通过所述注浆管向所述锚索孔内、位于所述注浆孔与锚索孔联通处以上深部区域内注浆，以实现巷道淋水区锚索孔的封孔注浆堵水加固。

2.根据权利要求1所述的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，所述注浆孔的位置距离锚索孔中心为150mm，注浆孔的孔径Ф20‑22mm，孔深0.3～0.35m，所述注浆孔中心线与围岩壁夹角至少为60°。

3.根据权利要求1所述的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，所述注浆管为钢管、PVC管或高压胶管；

所述在所述注浆孔中插入注浆管包括：在所述注浆管内穿设牵拉钢丝，将所述牵拉钢丝里端露出于所述注浆管外，将牵拉钢丝外端露出于注浆孔外，将所述注浆管里端插入于锚索孔内、位于所述注浆孔与锚索孔联通处以上深部区域内；

在用双料枪通过封堵管中的环形空间向锚索孔中灌注高水速凝膨胀材料的过程中，所述方法还包括：在完成锚索孔内浅部区域封堵及环形空间封堵之后，清洗封堵机具及其管路，并里外来回拉动所述牵拉钢丝，确保注浆管贯通，并通过注浆管排出锚索孔内的渗水。

4.根据权利要求1所述的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，在所述封堵管插入注浆孔中后，在封堵管的外壁与注浆孔之间的缝隙内塞入泡沫或者木片将封堵管固定于注浆孔中。

5.根据权利要求1所述的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，所述通过所述注浆管向所述锚索孔内、位于所述注浆孔与锚索孔联通处以上深部区域内注浆包括：在锚索孔内及环形空间内的高水速凝膨胀材料凝固之后，抽出注浆管内的牵拉钢丝，将注浆管连接注浆泵的输出管路；

初期注浆压力控制在1～2MPa，监测围岩漏浆情况；

若监测到围岩漏浆量超出设定阈值，则改换注水泥和水玻璃双液浆，双液浆的初凝时间控制在20～30秒；

注浆预定时间后，将注浆压力调整为4～6MPa，注浆压力缓慢增加达到注浆终压后，稳定3～5分钟，结束本次注浆。

6.根据权利要求5所述的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，在改换成双液浆进行注浆时，所述方法还包括：加长注浆泵输出端到注浆管的输送管路，以延长双液浆进入锚索孔的时间，使注入锚索孔内的双液浆接近初凝状态，缩短双液浆在锚索孔渗透进入围岩裂隙内凝固时间；或者，

在改换成双液浆进行注浆时，所述方法还包括：调整两种浆液的体积配比，使注入锚索孔内的的双液浆接近初凝状态，缩短双液浆在锚索孔渗透进入围岩裂隙内凝固时间。

7.根据权利要求1、5或6所述的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，在注浆过程中，通过注浆系统上的压力表监测注浆压力，达到注浆结束注浆压力标准后，关闭进浆阀打开泄浆阀，拆除注浆系统，准备下一孔注浆。

8.根据权利要求1所述的封孔注浆堵水加固方法，其特征在于，在注浆结束后，形成锚索孔超长或者全长锚固锚索，并用桁架将多个锚索连接，形成桁架锚索支护体系，以对工作面顶板上方围岩支护。