1.一种废旧塑料回收制备泡沫产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）废旧塑料挑选及预干燥处理：从废旧塑料中挑选出可发性聚苯乙烯含量超过70%的塑料，并置于太阳底下晒至表面干燥；

（2）一次除杂：将经过步骤（1）处理的废旧塑料采用敲打及挑选的方式将塑料表面部分杂质与塑料进行分离；

（3）二次水洗：将经过步骤（2）处理的废旧塑料浸泡于清洗池中15‑30min，浸泡过程中搅拌2‑4次，浸泡完成后捞出，采用冲洗的方式冲洗废旧塑料表面；

（4）冷压、破碎：将经过步骤（3）处理的废旧塑料采用辊压的方式使其体积缩小到原来的1/3左右，然后采用破碎机破碎成粒径≤15mm的颗粒；

（5）减容消泡：将经过步骤（4）处理的废旧塑料颗粒投入消泡设备中，并加入加热到110℃‑130℃的水性介质或油性介质，其中加料过程中使水性介质或油性介质与加入的废聚苯乙烯泡沫塑料充分接触，水性介质为5%‑10%CaCl2水溶液，其通过在加压的情况下加热到

120℃‑130℃后，以气态和液态这两种状态进入到密闭的消泡设备中，与消泡设备中的破碎废旧塑料颗粒接触、软化、消泡；

（6）漂洗：预先配制好漂洗液，漂洗液为柠檬水，其中柠檬水是由干柠檬片、水按照1：

20‑40的重量比经大火烧开、保持翻滚状态8‑15min、冷却至常温后，取出柠檬片，再加入70%乙醇所得，其中70%的乙醇加入重量为干柠檬片的2‑5%；将经过步骤（5）处理的废旧塑料颗粒倒入漂洗液中漂洗后，再用清水清洗、风干；

（7）熔融挤出、造粒水冷：熔融挤出前，往经过步骤（6）得到的消泡后的塑料颗粒中加入

5%‑10%的可发性聚苯乙烯新料，一起按常规方式进行熔融挤出，并经造粒、水冷；

（8）再发泡、熟化及成型：按常规方式对经过步骤（7）处理的塑料粒子进行再发泡、熟化及成型；

上述减容消泡所用到的消泡设备包括支撑平台，以及固定在支撑平台上的消泡介质加热罐、消泡罐，所述消泡介质加热罐的壁采用耐高压的保温材质制作而成，在消泡介质加热罐内设置有搅拌组件，由电机带动搅拌组件间歇式进行搅拌，在消泡介质加热罐内壁上还固定有加热组件，消泡介质加热罐侧壁上还固定有温度表；所述消泡罐包括顶部敞开的保温罐体、消泡介质加入保温套、上下开口的喇叭状滞留罩、升降气缸、升降网孔压板，其中保温罐体底部为锥状出料口且在出料口处固定有网孔状出料阀门，在出料口处且位于出料阀门的下方盖有保温材质的密封盖，消泡介质加入保温套固定连接在保温罐体的顶部且消泡介质加入保温套为中空夹层的环状结构，消泡介质加入保温套也采用耐高压的保温材料制作而成且在消泡介质加入保温套的一侧外壁上开有消泡介质进入口，该消泡介质进入口通过保温管道与消泡介质加热罐固定连接且连通，消泡介质加入保温套内侧壁上沿其圆周方向开设有若干用于连通其中空部的消泡介质出孔；滞留罩上大下小且上端固定连接在保温罐体的顶部内壁上，滞留罩位于消泡介质加入保温套的下方；升降气缸的伸缩杆竖直向下从滞留罩内穿过后在端部固定有升降网孔压板，升降网孔压板为网孔板且其网孔大小设计依据是只允许达到消泡要求的塑料颗粒通过；消泡罐的保温罐体顶部封闭。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收制备泡沫产品的方法，其特征在于，上述减容消泡步骤中，油性介质为液体石蜡，采用油性介质进行消泡后，需在消泡完成后、漂洗之前采用挤压的方式最大化挤出石蜡。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料回收制备泡沫产品的方法，其特征在于，在与消泡介质加热罐连接且连通的保温管道上且位于消泡介质加热罐内的端部固定有过滤网。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料回收制备泡沫产品的方法，其特征在于，与消泡介质加热罐连接且连通的保温管道有两根，分别是消泡介质加热罐的一侧顶部、底部分别固定连接且连通的保温材质的气态消泡介质出管、保温材质的液态消泡介质出管，在气态消泡介质出管、液态消泡介质出管上均固定连接有对应的阀门且在液态消泡介质出管还固定有泵，气态消泡介质出管、液态消泡介质出管通过三通汇集到同一根管道上且通过该共用的管道最终与消泡罐的消泡介质加入保温套的中空层连接并连通；在消泡介质加热罐内顶部还固定有压力表；所述滞留罩上开设有若干供蒸汽通过的细孔。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料回收制备泡沫产品的方法，其特征在于，在消泡罐的的顶部且位于消泡介质加入保温套的上方固定连接有存料斗，消泡罐的保温罐体顶部封闭是由存料斗的顶部采用保温密封盖进行密封来实现的。