1.一种高纯净管用耐腐蚀钢钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预钝化处理：将耐腐蚀钢放入光亮退火炉中加热，通入气氛并保温；

(2)光亮退火处理：将预钝化处理后的耐腐蚀钢进行光亮退火；

(3)电解处理：光亮退火处理后进行电解处理；

(4)溶液钝化处理：电解处理后进行溶液钝化处理，即完成耐腐蚀钢钝化；

所述耐腐蚀钢为微合金化0Cr15Ni10MnMoWTiAlSc高纯净管用合金；

所述步骤(3)电解处理的工艺为除油—热水清洗—浸酸—电解抛光—逆流清洗；所述除油步骤是使用60～90℃清洗液浸洗或喷洗13～17min；所述热水清洗步骤是用70～90℃水清洗3‑5min；所述浸酸步骤是在1～2％体积浓度硫酸溶液浸泡8～13s；所述逆流清洗的时间为2～4min；

所述步骤(4)钝化处理的工艺为清洗—钝化—浸碱—热水清洗—烘干；所述浸碱步骤是在4～6％质量浓度碳酸钠溶液浸泡4～6min；所述热水清洗步骤是用70～90℃水清洗3‑

5min；

所述步骤(1)的预钝化处理中炉温达到190～210℃时，开始通冷却水；炉温到490～505℃时通氮气，并用氮气清洗炉膛；当炉温达到530～550℃时，炉内通入氧气，至炉内气氛含氧23～25％，保温15～20min；

所述步骤(2)的光亮退火处理是在预钝化处理后，通入热氮气清洗炉膛，然后通入氨分解气，维持炉内压力为0.2～2.5MPa；再以3～5℃/min的升温速率为升温至1080～1120℃，保温30～60min；保温结束后先停电降温，待炉温降到800～810℃后，将氨分解气换成氮气，控制冷却速度63～67℃/min，当炉膛到340～360℃时控制冷却速度20～30℃/min，炉温降到290～300℃时，出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的一种高纯净管用耐腐蚀钢钝化方法，其特征在于，所述步骤(3)中电解抛光槽中抛光液温度为50～75℃，阳极电流密度6～15A/dm2，电压5～8V，抛光时间1～2min；所述抛光液由包含如下质量份数的原料制备而成：50～53份质量浓度为85％，密度为1.65浓磷酸、40～44份质量浓度为98％，密度为1.84浓硫酸、丙三醇2～4份、2～4份水。

3.根据权利要求1或2所述的一种高纯净管用耐腐蚀钢钝化方法，其特征在于，所述步骤(4)中清洗用流动自来水冲洗1～3min；钝化步骤需在钝化液中常温浸泡30～60min，所述钝化液中含有CrO3和H2SO4，钝化液中CrO3浓度为100‑150g/L、H2SO4浓度为1‑5ml/L。

4.根据权利要求3所述的一种高纯净管用耐腐蚀钢钝化方法，其特征在于，所述步骤(1)的预钝化处理加热时升温速率为3～7℃/min。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种高纯净管用耐腐蚀钢钝化方法，其特征在于，所述步骤(3)除油步骤中使用的清洗液由包含如下质量份数的原料制备而成：磷酸钠4～7份、磷酸二氢钠2～5份、硅酸钠5～10份、烷基苯磺酸钠0.5～2份，水80～85份。

6.根据权利要求5所述的一种高纯净管用耐腐蚀钢钝化方法，其特征在于，所述热氮气为540～560℃的氮气。