1.一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：用三维软件实现模具零件的建模，对成形零件进行加支撑及切片处理，再以模具钢粉末为成形材料，采用激光选区熔化设备获得成形模具零件；

步骤S2：将步骤S1中所述成形模具零件进行热等静压处理；

步骤S3：将经过步骤S2处理的成形模具零件进行固溶及时效处理；

步骤S4：将经过步骤S3处理的成形模具零件局部需要强化区域表面进行激光冲击强化处理。

2.根据权利要求1所述的一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，所述步骤S1中模具钢粉末材料为M200模具钢，按质量百分数计，包括C：0.4％、Si：

0.4％、Mn：1.5％、Cr：1.9％、Mo：0.2％、S：0.08％及Fe余量。

3.根据权利要求1所述的一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，激光选区熔化设备中激光器为光纤激光器，激光功率为150～

1000W，光斑直径为50～200μm，搭接率为20～40％，成型厚度为20～150μm，扫描速度为0.8‑1

～10m·s 。

4.根据权利要求1所述的一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，所述步骤S2中热等静压处理的温度为950～1050℃，压力为120～130MPa，时间为3～5h。

5.根据权利要求1所述的一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，所述步骤S3中固溶及时效处理的固溶温度为860～880℃，保温1～2h后空气冷却，时效温度为720～740℃，保温15～2 0h后空气冷却。

6.根据权利要求1所述的一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，所述步骤S3中具体步骤为：将经过步骤S2处理的成形模具零件进行固溶及时效交替循环处理。

7.根据权利要求6所述的一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，所述步骤S3中所述固溶及时效交替循环处理以成形模具零件经过固溶处理后然后再经过时效处理降温至自然温为一个循环，所述固溶及时效交替循环处理次数为1‑2次。

8.根据权利要求1所述的一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，所述步骤S4中激光冲击强化处理，吸收层采用铝箔、黑漆涂层和柔性贴膜其中一种，厚度为0.1～0.2mm，约束层为水，厚度为2～3mm，激光脉冲宽度为10～30ns，光斑直径为

3～5mm，重复频率为1～2Hz，激光能量为5～20J，光斑的搭接率为20～40％。