1.一种切坯钢丝全自动更换方法，所述切坯钢丝全自动更换方法应用于智能换取切坯钢丝装置上，其特征在于，所述智能换取切坯钢丝装置，包括竖直固定架、切坯机架、预存轨道、几组上钢丝轮、气动挡块、钢丝、红外感应装置、气动夹具和下钢丝轮；所述切坯机架设置在竖直固定架的上端位置，所述预存轨道固定连接在切坯机架的上方，所述预存轨道的左侧端还设置有一导向轨道，所述预存轨道上放置有几组上钢丝轮，各组所述上钢丝轮之间通过钢丝进行衔接，所述气动挡块设置在预存轨道的最左侧位置，所述预存轨道上最左侧的上钢丝轮由气动挡块挡住；所述气动夹具设置在竖直固定架的中部位置，所述下钢丝轮固定在气动夹具的前端部；所述红外感应装置固定在竖直固定架上且置于气动夹具的上端位置；所述切坯钢丝全自动更换方法，包括以下过程：S1、气动挡块挡住最左侧的上钢丝轮，气动夹具夹持下钢丝轮，预存轨道上预存有多个上钢丝轮，多个上钢丝轮之间通过钢丝保持一定距离，红外感应装置实时检测上钢丝轮至下钢丝轮之间的钢丝状态；

S2、红外感应装置未能检测到上钢丝轮至下钢丝轮之间的钢丝时，即红外感应装置检测到钢丝断裂；

S3、气动挡块和气动夹具将会同时松开，下钢丝轮掉落废弃；

S4、最左侧的上钢丝轮沿着预存轨道及导向轨道滑落到起初下钢丝轮的位置；

S5、预存轨道上的左侧第二个上钢丝轮则滑到起初最左侧的上钢丝轮的位置；

S6、此时气动挡块和气动夹具同时夹紧，钢丝再次被拉直；

S7、移动并调节气动夹具在竖直固定架上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种切坯钢丝全自动更换方法，其特征在于，所述步骤S2中，当红外感应装置在检测到钢丝断裂后，红外感应装置所连接的外部报警装置能够发出蜂鸣声报警。

3.根据权利要求1所述的一种切坯钢丝全自动更换方法，其特征在于，所述步骤S5中，预存轨道与水平面具有一倾斜角度；所述倾斜角度为5‑15°，所述预存轨道上左侧第二个上钢丝轮在重力作用下，向左侧滑动至预存导轨的最左侧位置，并由气动挡块挡住。

4.根据权利要求1所述的一种切坯钢丝全自动更换方法，其特征在于，所述步骤S3中，气动挡块与钢丝断裂联锁：当红外感应装置检测到钢丝断裂时，所述气动挡块自动下降，让最左侧的上钢丝轮滑入起初下钢丝轮的位置。

5.根据权利要求1所述的一种切坯钢丝全自动更换方法，其特征在于，所述步骤S3中，气动夹具与钢丝断裂联锁：当红外感应装置检测到钢丝断裂时，所述气动夹具自动松开，让下钢丝轮掉落。

6.根据权利要求1所述的一种切坯钢丝全自动更换方法，其特征在于，所述步骤S1或S2所采用的红外感应装置与钢丝属于同一竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的一种切坯钢丝全自动更换方法，其特征在于，所述步骤S6中，气动挡块在设定时间内重新升起，所述气动夹具在设定时间内重新夹持。

8.根据权利要求1所述的一种切坯钢丝全自动更换方法，其特征在于，所述步骤S4中，预存轨道预先存放有3个以上的上钢丝轮。