1.一种绕线扎线机，其特征在于：包括控制柜、设于控制柜上的绕线装置(9)、设于控制柜上的扎线装置(10)、架设于绕线装置(9)和扎线装置(10)之间的总机架，所述绕线装置(9)包括由绕线电机驱动转动的绕线轮盘(11)、纵向设于绕线轮盘(11)外的集线架(12)、设于绕线轮盘(11)和集线架(12)之间的进线台(13)、设于进线台(13)和集线架(12)上方的进线架(14)，所述绕线轮盘(11)上沿直径方向上设有若干个调距孔，绕线轮盘(11)上可拆卸地安装有两个绕线柱(15)，所述绕线柱(15)顶部开有线槽且底部可固定在调距孔内，所述进线台(13)上设有由多个固定柱排布形成的理线槽(16)、压紧待绕线的压紧活塞(17)、由控制柜控制且与数据输入端连接的主核芯片、与主核芯片连接且与绕线轮盘(11)配合工作的角度传感器(18)、与角度传感器(18)相连且位于理线槽(16)入口的进线传感器(19)，所述集线架(12)上开有若干个卡槽，所述进线架(14)上设有可抓取待绕线的进线爪(20)，绕线开始前，由数据输入端输入目标待绕线的长度L和两个绕线柱(15)之间的间距D，所述主核芯片根据长度L和间距D获取主核芯片内部内置的绕线轮盘旋转角度范围A1，在设于进线架(14)上的进线电机的驱动下，进线爪(20)抓住卡于卡槽内的待绕线首端，穿过理线槽(16)并经压紧活塞(17)的压紧捋直后卡入一个绕线柱(15)顶部的线槽内，绕线电机驱动绕线轮盘(11)转动，绕线轮盘(11)开始将待绕线绕在两个绕线柱(15)之间并形成一待扎线组，当前待绕线尾端进入理线槽(16)即进线完成后，所述进线传感器(19)获得进线完成信号的同时将信号输送至角度传感器(18)，所述角度传感器(18)获取当前绕线轮盘(11)的旋转角度A2，当主核芯片判断A2落入A1时，所述压紧活塞(17)松开回退至原位并完成待绕线尾端的绕线，当主核芯片判断A2未落入A1时，主核芯片报错并停止绕线装置(9)工作；

所述总机架上设有由输送电机驱动并在绕线装置(9)上方和扎线装置(10)上方往复运动的输送爪(21)，所述输送爪(21)抓起待扎线组并将待扎线组输送至扎线装置(10)内的扎线上方，所述扎线装置(10)裁剪扎线并将扎线首端和尾端扎紧，实现待扎线组的整体扎紧并将其送出扎线装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线扎线机，其特征在于：所述进线台(13)下方设有进线电机，所述进线电机带动进线台(13)上下往复运动，进线台(13)上下往复运动的最低位置高于绕线轮盘(11)表面，进线台(13)上下往复运动的最高位置低于绕线柱(15)顶面。

3.根据权利要求1或2所述的一种绕线扎线机，其特征在于：所述扎线装置(10)包括纵向固定于控制柜上的主安装板(1)和副安装架(2)、位于主安装板(1)和副安装架(2)之间且可往复式滑动的工作台(3)、安装有扎线头的工作架(4)，所述主安装板(1)上安装有送入扎线的供线组件(5)和裁剪扎线的裁线组件(6)，所述副安装架(2)上安装有夹持组件(7)，所述工作台(3)上安装有可打开或闭合的扎线座(8)，所述供线组件(5)包括由传动电机带动的传动齿轮(5.1)、底部开有齿条且与传动齿轮(5.1)啮合配合的供料管(5.2)，所述传动齿轮(5.1)在传动电机带动下可进行顺时针或逆时针转动，所述供料管(5.2)贯穿开有扎线穿孔，供料管内部还设有锁死或松开扎线的锁定件，所述夹持组件(7)包括可张开或收拢夹紧的夹持爪(7.1)，所述夹持爪(7.1)张开后形成一夹紧空间，所述扎线座(8)包括第一座体(8.1)和第二座体(8.2)，所述第一座体(8.1)和第二座体(8.2)之间形成一供待扎组线容置的定型区(8.3)，所述第一座体(8.1)内开有第一内槽，所述第二座体(8.2)内开有第二内槽，第一座体(8.1)和第二座体(8.2)闭合后顶部形成一供扎线头定位并进行扎线扎紧的定位平台(8.4)，所述第一内槽和第二内槽在定位平台(8.4)上形成两个穿出方向交错于定位平台上方的穿出孔，扎线自扎线盘上松出穿过扎线穿孔外露于供料管(5.2)伸入端并被锁定件锁死，在传动电机的驱动下，传动齿轮(5.1)顺时针转动并带动供料管(5.2)向夹持爪(7.1)运动，供料管(5.2)伸入端穿过裁线组件(6)的裁剪口并接近夹持爪(7.1)，外露于供料管(5.2)伸入端的扎线首端进入夹紧空间后，夹持爪(7.1)收拢夹紧扎线首端后锁定件松开，传动齿轮(5.1)逆时针转动并带动供料管(5.2)回退至初始位置并锁死锁定件，扎线即被拉紧，待扎线组抵达拉紧的扎线上方后，裁线组件(6)的裁剪口闭合并裁断扎线形成扎线尾端的同时，待扎线组与位于待扎线组下方的扎线一起进入打开的扎线座(8)，扎线落入第一内槽和第二内槽，在工作台电机的驱动下，扎线座(8)闭合，扎线的首端和尾端外露于定位平台(8.4)上方并交错处于待扎紧状态，此后，工作台(3)在工作台电机和滑轨的共同作用下向扎线头运动，处于待扎紧状态的待扎线组被送至扎线头下方，工作架电机驱动扎线头下降至定位平台(8.4)的同时，外露于定位平台(8.4)上方的扎线的首端和尾端进入扎线头内并被扎线头完全扎紧，从而完成待扎线组的整体扎紧并被送出工作台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种绕线扎线机，其特征在于：所述工作台(3)上表面开有限位滑槽(3.1)，所述第一座体(8.1)和第二座体(8.2)底部位于限位滑槽(3.1)内并与工作台电机连接，在工作台电机的驱动下，第一座体(8.1)朝向主安装板(1)滑动，第二座体(8.2)朝向副安装架(2)滑动，第一座体(8.1)顶部和第二座体(8.2)顶部分离形成一供待扎线组和扎线进入的开口，待扎线组和扎线经开口进入扎线座(8)后，第一座体(8.1)和第二座体(8.2)回退，第一座体(8.1)顶部和第二座体(8.2)顶部闭合形成定位平台(8.4)，所述主安装板(1)上安装有若干个开有限位槽的供料管限位块(1.1)，所述若干个限位槽连通后形成一限位通槽，所述传动齿轮(5.1)在传动电机带动下带动供料管(5.2)于限位通槽内往复式运动，所述裁线组件(6)包括带有裁剪口的主裁线架(6.2)、上裁线刀(6.3)、下裁线刀(6.4)、传动板(6.5)、控制传动板(6.5)往复运动的裁线电机，所述主裁线架(6.2)上开有与裁剪口连通的截面为T形的上限位槽、与裁剪口连通截面为T形的下限位槽，所述传动板(6.5)上斜向设有沿扎线所在水平面对称的上配合孔(6.8)和下配合孔(6.9)，所述上裁线刀(6.3)设有上配合柱(6.10)并在上限位槽内上下限位滑动，部分上配合柱(6.10)外露于主裁线架(6.2)并卡入上配合孔(6.8)，所述下裁线刀(6.4)设有下配合柱(6.11)并在下限位槽内上下限位滑动，部分下配合柱(6.11)外露于主裁线架(6.2)并卡入下配合孔(6.9)，在裁线电机的驱动下，传动板(6.5)带动上裁线刀(6.3)向下运动，带动下裁线刀(6.4)向上运动，上裁线刀(6.3)和下裁线刀(6.4)的刀刃在裁剪口内交错并进行扎线的裁剪形成扎线尾端。

5.根据权利要求3所述的一种绕线扎线机，其特征在于：所述夹持组件(7)还包括固定安装于副安装架(2)上且带有传动件(7.2)的夹持电机(7.3)、固定安装于副安装架(2)上且开有传动滑槽的限位件(7.4)、控制夹持爪(7.1)张开或收拢夹紧的控制件(7.5)、联动件(7.6)，所述夹持爪(7.1)包括上夹持爪和与上夹持爪配合工作的下夹持爪，所述上夹持爪上设有上夹持面，所述下夹持爪上设有下夹持面，所述控制件(7.5)部分嵌入传动滑槽内并在传动滑槽的限位下限位滑动，所述联动件(7.6)一端与传动件(7.2)伸出端固定连接，另一端与控制件(7.5)固定连接，在夹持电机的驱动下，传动件(7.2)通过联动件(7.6)带动控制件(7.5)在传动滑槽方向上朝向供料管(5.2)伸入端滑动，上夹持爪和下夹持爪在控制件的控制下，所述上夹持面和下夹持面分离形成一夹紧空间的同时，控制件(7.5)在传动滑槽的限位下不再滑动，外露于供料管(5.2)伸入端的扎线首端进入夹紧空间后，上夹持面和下夹持面贴合并夹紧扎线首端，传动件(7.2)通过联动件(7.6)带动控制件(7.5)在传动滑槽方向上回退至原位进而完成扎线的夹紧和绷直。