1.一种施工区域受限环境下地下室顶板吊装区加固施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

施工工艺：

a.顶板加固区地下室结构柱施工；顶板加固区包括中心部加固区和通道加固区两部分；

当地下室原有的结构柱要能够兼顾加固区顶板支撑柱体时，无需重新布置多余钢支撑柱；

当原有的结构柱通过计算无法满足后续吊装机械荷载时，需要增设钢支撑柱；

顶板加固区的钢支撑柱采用钢‑混劲性结构，钢‑混劲性结构柱的外钢柱的顶部开设有槽口，用于与预制预应力叠合T型箱梁相对接，槽口要控制后续预应力叠合T型箱梁吊装标高要求；

顶板加固区的钢支撑柱现场浇筑混凝土强度应比非加固区柱体强度高至少一个等级，混凝土浇筑至与钢‑混劲性结构柱顶部的槽口底齐平或低于钢‑混劲性结构柱顶部的槽口底30mm；

b. 顶板加固区纵横向预应力叠合T型箱梁吊装就位；加固区纵横向预应力叠合T型箱梁吊装位置要结合后浇混凝土浇筑厚度提前布局就位标高，确保后浇混凝土施工完毕顶面与周边已施工完毕的地下室底板顶面齐平；

预应力叠合T型箱梁吊装就位前，严格复核钢‑混劲性结构柱顶部的槽口底标高，确定好误差量并在钢‑混劲性结构柱侧边弹好标高位置线，并且槽口底标高为“负误差”，槽口底标高只允许低于设计标高，保证预应力叠合T型箱梁的吊装准确就位；

预应力叠合T型箱梁在与加固区边柱对接时，在进行常规梁体外伸钢筋锚入柱体的同时，将预应力叠合T型箱梁外伸的无粘结预应力筋逐根伸入钢‑混劲性结构柱顶部的另外一边槽口，并外露满足张拉要求的长度，方便后续预应力筋张拉、锚固；

c.加固区叠合板吊装就位；加固区纵横向预应力叠合T型箱梁吊装就位完毕，调节好竖向支撑后进行加固区叠合板吊装；

加固区楼板厚度为非加固区楼板厚度的2.5倍，因此顶部标高与非加固区地下室顶板顶标高齐平，底标高为固定值，中部要确定加固区叠合板的预制厚度与后浇混凝土厚度；

加固区叠合板吊装就位过程中，叠合板外伸钢筋端头要逐根设置锚固板伸入预应力叠合T型箱梁上部叠合区内；

加固区叠合板吊装就位完毕后，整体校核预应力叠合T型箱梁、叠合板的位置，产生误差及时调整；

d.加固区域钢筋网片绑扎；加固区叠合板吊装就位后，绑扎叠合板上部的整体钢筋网片，在吊装机械后续长期停靠位置处，钢筋网片进行加密；

e.加固区域四边钢筋与中庭处地下室底板四边外伸钢筋连接牢固；加固区地下室顶板浇筑厚度比已施工完毕的周边地下室顶板的厚度大，加固区域四边钢筋与中庭处地下室底板四边外伸钢筋连接时，当高差超过50mm，采用斜向抗剪钢筋逐根焊接拉结，并且在钢筋网片与非加固区地下室顶板边缘外伸钢筋处布置加强负筋；

f.混凝土浇筑与养护；待钢筋连接完毕，进行整体工序的“二次复核”后，浇混凝土的施工，加强养护；

g.加固区纵横向预应力叠合T型箱梁无粘结预应力筋张拉、锚固；

为便于预应力筋张拉、锚固施工，加固区纵横向预应力叠合T型箱梁无粘结预应力筋张拉、锚固位置设在箱梁左右腹板和底板内，待混凝土浇筑强度达到设计强度后开始纵横向预应力叠合T型箱梁无粘结预应力筋张拉、锚固工作；

h.加固区四边设置警示标志，明确吊装机械停靠区域；由于地下室顶板无法承受吊装机械荷载，为保证后续施工安全，在加固区地下室顶板施工完毕，并且机械进场吊装施工前，在加固区四边设置警示标志或临时布设警示性防护栏杆，不可越界吊装施工；

加固区四边设置警示标志或临时布设警示性防护栏杆各边要距离加固区边缘至少

1000mm，留有安全距离。