1.一种水泥熟料粉磨设备，包括投料箱(1)，其特征在于：所述投料箱(1)的内部设置有第一螺旋输送叶片(8)，所述投料箱(1)的下方设置有第一粉磨装置(2)，所述第一粉磨装置(2)的内部分别设置有第一压辊组件(10)和第二压辊组件(11)，且第二压辊组件(11)位于第一压辊组件(10)的下方，所述第一粉磨装置(2)的下方设置有第二粉磨装置(3)，所述第二粉磨装置(3)的内部设置有细磨腔(16)，所述细磨腔(16)的上端设置有活动锥(17)，所述活动锥(17)的外壁设置有若干第一滑槽(43)，所述第一滑槽(43)的内部均设置有若干第一磨球(44)，所述第二粉磨装置(3)的下方安装有第一输送装置(4)，所述第一输送装置(4)的一端安装有变频选粉机(5)，所述变频选粉机(5)的一侧安装有第二输送装置(6)，所述第一输送装置(4)与第二输送装置(6)的外部均缠绕设置有换热管(26)，所述第二输送装置(6)上端的一侧密封固定有循环管(31)，所述第一压辊组件(10)与第二压辊组件(11)均由动磨轮(38)、第一齿轮(39)、第二齿轮(40)、第三电机(41)和传动带(42)组成，所述第一粉磨装置(2)的一侧固定设置有安装箱(12)，且第三电机(41)固定于安装箱(12)的内部，所述第三电机(41)的输出轴与第二齿轮(40)通过传动带(42)传动连接，所述第二齿轮(40)与第一齿轮(39)啮合连接，所述第一压辊组件(10)内部动磨轮(38)之间的间隙大于第二压辊组件(11)内部动磨轮(38)，且第一压辊组件(10)内部动磨轮(38)的目数小于第二压辊组件(11)内部动磨轮(38)，所述第一粉磨装置(2)内部上端的两侧均固定设置有挡板(13)，所述第二粉磨装置(3)的内壁设置有若干第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)的内部均设置有若干第二磨球(46)，所述第二磨球(46)分布于两个第一磨球(44)之间，所述第一磨球(44)和第二磨球(46)的球体直径由上至下呈逐渐递减，所述变频选粉机(5)的一侧设置有进粉口(28)，且进粉口(28)与第一输送装置(4)的一端密封固定，所述变频选粉机(5)的另一侧设置有粗粉出口(29)，且粗粉出口(29)与第二输送装置(6)的下端密封固定，所述变频选粉机(5)的下端设置有细粉出口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述第一粉磨装置(2)与第二粉磨装置(3)之间通过下料管(14)密封固定，所述下料管(14)的中间位置处安装有电磁阀(15)，所述第二粉磨装置(3)内部的下端固定设置有支撑底座(18)，所述支撑底座(18)的上端转动安装有传动座(19)，且传动座(19)与活动锥(17)过盈连接，所述第二粉磨装置(3)的一侧固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴固定设置有驱动轴(21)，且驱动轴(21)的一端延伸至第二粉磨装置(3)的内部，所述驱动轴(21)的一端设置有锥形齿轮(20)，且锥形齿轮(20)与传动座(19)的底部啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述第一输送装置(4)与第二输送装置(6)的一端均固定安装有第二电机(25)，所述第一输送装置(4)与第二输送装置(6)的内部均转动设置有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的外部固定设置有若干第二螺旋输送叶片(24)，所述第二螺旋输送叶片(24)之间的间距由靠近第二电机(25)的一端朝另一端逐渐递减，所述第一输送装置(4)和第二输送装置(6)的内壁均设置有磨砂筒(30)，所述第二螺旋输送叶片(24)的外壁设置有砂轮(47)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述换热管(26)的一端连接有水箱(33)，所述水箱(33)的上端固定设置有循环泵(34)，所述换热管(26)的另一端与循环泵(34)密封固定，所述水箱(33)的内部安装有温度传感器(35)，所述水箱(33)的一侧分别设置有排水管(36)和注水管(37)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述换热管(26)的外部设有呈环状均匀分布的换热环(9)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述投料箱(1)上端的一侧设置有进料口(7)，所述循环管(31)的一端与投料箱(1)上端的另一侧密封固定，所述循环管(31)的中间位置处安装有风机(32)。

7.基于权利要求1‑6任意一项所述水泥熟料粉磨设备的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将水泥熟料、矿渣和粉煤灰按照75:10:15通过进料口(7)添加至投料箱(1)的

2 2

内部，其中矿渣表面积须在350‑400m /kg范围内，粉煤灰表面积须在450‑550m /kg范围内，之后添加牌号为工业97三乙醇胺水泥助磨剂，其用量配比为水泥料总体的千分之一；

步骤二、在第一粉磨装置(2)的内部分别进行粗化和一级细化粉磨处理，动磨轮(38)的转速控制在110‑130r/min，上方动磨轮(38)对块状水泥熟料进行破碎，下方动磨轮(38)对物料进行粉磨细化；

步骤三、一级处理的水泥熟料在第二粉磨装置(3)中做细密化二级粉磨，活动锥(17)的转速控制在48‑56r/min，利用球体之间的摩擦，对水泥熟料进行球磨处理，获得粒径小于

2mm的细颗粒；

步骤四、在第一输送装置(4)的粉磨输送下进入至变频选粉机(5)，对粒径小于2mm的细颗粒进行选粉处理，其中粒径小于0.15mm的细粉通过细粉出口(27)送入水泥熟料存储仓存储，粒径大于0.15mm的粗粉通过第二输送装置(6)再次提升，在风机(32)的配合下再次送入至投料箱(1)，与下一批次水泥熟料进行再次粉磨处理。