1.一种废润滑油的再生处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将废润滑油原液过滤除去杂质，得到澄清的废润滑油；

2)将过滤后的废润滑油与浓硫酸混合反应，静置分层，分离得到上层的一次净化油和下层的酸性废渣；

3)将步骤2)所得一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌反应，过滤，得到二次净化油和固体残留物；

4)将步骤3)所得固体残留物与步骤2)所得酸性废渣混合反应，反应完全后煅烧除去有机物，得到无机盐产品；

5)将步骤3)所得二次净化油用吸附剂处理后得到基础油。

2.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤2)所述过滤后的废润滑油与浓硫酸质量比为5～30：1，所述浓硫酸质量浓度为90％以上；步骤2)废润滑油与浓硫酸混合反应温度为0～60℃，反应时间为1～12h。

3.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤3)所述碱性固体粉末为MgO，Mg(OH)2，MgCO3，CaO，CaCO3，ZnO，ZnCO3，Fe2O3，Al2O3，Al(OH)3中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤3)所述一次净化油与碱性固体粉末质量比为10～80：1。

5.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤3)所述搅拌反应温度为0～60℃，反应时间为0.5～5h。

6.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤4)所述固体残留物与酸性废渣质量比为0.3～1.5：1。

7.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤4)所述混合反应温度为室温，反应时间为30min～2h。

8.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤4)所述煅烧温度为400～800℃，煅烧时间为1～5h。

9.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤5)所述吸附剂为介孔硅、活性炭、活性沸石中的一种。

10.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤5)所述二次净化油与吸附剂的质量比为50～100：1。