1.一种在膜滤过程中添加疏水改性调理剂缓解滤膜污染的工艺，其特征在于，步骤为：第一步，连续流膜滤过程：原水被连续泵入膜槽，膜槽的水力停留时间1‑3h，膜组件在膜槽中被完全浸没，每个膜组件在使用前用纯水浸泡时≥24h以去除杂质；

第二步，添加疏水改性调理剂：调理剂首先被配制成0.1‑1g/L的母液，随后取母液稀释至0.01mg/L‑0.1mg/L，稀释后调理剂溶液泵入膜槽，膜槽内调理剂浓度通过调节调理剂稀释液进料流量与原水进料流量来控制，所述调理剂稀释液进料流量：原水进料流量=1:10‑

1:100；调理剂是疏水改性的调理剂，具有亲水主链和疏水支链，具体为含有亲水的糖环主链和疏水的烷基支链的絮凝剂；所述含有亲水的糖环主链和疏水的烷基支链的絮凝剂为壳聚糖接枝聚丙烯酰正丙胺或壳聚糖接枝聚丙烯酰异丙胺；

第三步：反清洗和鼓泡装置同时运行，使用20‑50℃的纯水作为反清洗水；

第四步：在整个膜滤过程中，渗透水流量保持恒定，每2‑4h记录一次跨膜压，以评价滤膜污染的严重程度。

2.根据权利要求1所述的一种在膜滤过程中添加疏水改性调理剂缓解滤膜污染的工艺，其特征在于：所述第一步中原水包括但不限于实验室配制的模拟地表水和真实的地表水。

3.根据权利要求1所述的一种在膜滤过程中添加疏水改性调理剂缓解滤膜污染的工2

艺，其特征在于：所述膜槽体积为1‑4L/h·m，膜槽中膜为PVDF中空纤维膜。

4.根据权利要求1所述的一种在膜滤过程中添加疏水改性调理剂缓解滤膜污染的工艺，其特征在于：所述膜槽中膜的平均孔径0.01‑0.05μm。

5.根据权利要求1所述的一种在膜滤过程中添加疏水改性调理剂缓解滤膜污染的工2

艺，其特征在于：所述第三步中反清洗参数设定为2‑8 L/h·m，每30‑60min运行1‑3min。

6.根据权利要求1所述的一种在膜滤过程中添加疏水改性调理剂缓解滤膜污染的工艺，其特征在于：所述第三步中鼓泡装置运行参数设定为每30‑60min运行1‑3min。

7.根据权利要求1所述的一种在膜滤过程中添加疏水改性调理剂缓解滤膜污染的工艺，其特征在于：所述连续流膜滤系统运行三个周期，每个周期连续运行12h，然后进行一次异位清洗，将膜丝表面的滤饼层用海绵擦洗干净。